氧化锌生产设备在氧化锌生产过程中的作用是将含锌矿物质高温煅烧分解生产氧化锌，是生产氧化锌的直接方法，其加工流程简单、产量高，能为客户带来客观的经济效益，氧化锌是锌的一种氧化物，其可应用范围较为广泛，由于氧化锌的重要作用，其在国内市场的需求不断增加。目前国内锚点氧化锌生产一般都是以氧化锌回转窑为核心设备建立的。

氧化锌生产设备按使用工作温度分为：回转干燥炉和回转焙烧两种。回转干燥炉除有热风管及高温风机部分外，其他部分构造基本与回转焙烧炉构造相同，其中回转焙烧炉可做活化炉使用。

      回转式工业窑炉工作时物料在回转的炉筒中被间接加热，使被加热的物料在动态下均匀受热。与隧道窑炉，网带窑炉，箱式窑炉相比，据有颜色*，恒温时间短，热效率高等特点。根据每种物料在干燥、焙烧及活化工艺的要求调整炉筒转速，即能获得理想的恒温时间，根据温度仪表的指示，调整每个加热段的温度即能获得理想的加热温度，使产品得到理想的干燥，焙烧及活化效果。物料在干燥、焙烧、活化过程中产生的水蒸气及各种挥发性气体通过排气口和管道排出，其冷凝水及微粒状污物从排污口排出；而经过干燥、焙烧或活化的物料随着回转的炉筒连续从出料口流出。若与连续加料机构配套，可使整个干燥、焙烧及活化过程实现生产过程自动化。

氧化锌生产主要原料：锌渣、锌灰、氧化矿、烟道灰、瓦斯灰、抛光灰等含锌物料。生产工艺：配料-压制-碳化-氧化-分离-V冷系统-电控自动收粉系统=氧化锌。主要设备：碳化室、氧化室、分离室、V冷系统、分布板、电控自动收粉系统，风机。氧化锌的投资要从提高自动化能力、节能降耗、经济实用上为重点，才能产生终的更好经济效益，虽说投资大一点，但后续方便生产控制、产品质量提高、节能降耗成本低、环保又经济。

氧化锌回转窑在工作时，会配套预热器、冷却机、除尘器、风机等来保证其工作效率，其中预热器是为了提高热量的利用率，并且使得物料煅烧*，冷却机主要用来将高温的物料快速降温，而除尘器的作用是减少粉尘排放量，已达到要求的排放标准。氧化锌回转窑工作时，燃料在风机的作用下被吹入回转窑内，并在回转窑内燃烧释放热量，锌矿物质先被送至预热器进行预热和部分分解，然后在重力的作用下进入回转窑内进行*的煅烧分解，回转窑安装时是倾斜的，所以物料在自身重力作用下进入冷却机进行快速降温后就得到我们所需要的氧化锌。在整个工作过程中，热量在预热器和回转窑筒体内循环，然后再由除尘器处理后排入大气。

ф2.5*50 回转窑是氧化锌生产线的好帮手 如今氧化锌行业非常的火爆，投资氧化锌生产线的朋友们也越来越多，在氧化锌生产 线中高温煅烧是重要的一部分，其中ф2.5*50 回转窑是氧化锌生产线的好帮手。 生产氧化锌流程： 锚点设备采用水平真空带式过滤机过滤中和矿浆和沉锌矿浆，有配置六推头预热器， 八推头预热器，十推头预热器，十二推头预热器，使烧成的熟料质量高，有效的提高 了回转窑的产量，可直接利用 20-60mm 细粒级石灰石进行煅烧，具有多种功能,技 术工艺*，结构简单。 ф2.5*50 回转窑技术参数： 产品规格 （mm） ф2.5*50 直径 （m） 2.5 长度 （m ） 50 斜度 （%） 3 产量 转速 电机功率 55 重量 （t） 187.37 （t/h） （r/min） （kw） 6.25-7.4 0.62-1.86 ф2.5*50 回转窑具有煅烧成品品质好、产能大、性能好、运转率高、传热效率高、能 耗低、运转稳定可靠、操作维护简便，整机寿命长等特点，设备达到了节能、降耗、 环保的要求，处理物料多，应用领域广泛，

自然界的红锌矿中存在氧化锌，但纯度不高。工业生产中使用的氧化锌通常以燃烧锌或焙烧闪锌矿的方式取得。氧化锌的年产量在1000万吨左右，有以下几种生产方法。

       氧化锌生产设备间接法:接法的原材料是经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣。锌在石墨坩埚内于1000 °C的高温下转换为锌蒸汽，随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌，并在冷却管后收集得氧化锌颗粒。间接法是于1844年由法国科学家勒克莱尔(LeClaire)推广的，因此又称为法国法。间接法生产氧化锌的工艺技术简单，成本受原料的影响较大。间接法生产的氧化锌颗粒直径在0.1-10微米左右，纯度在99.5%-99.7%之间。按总产量计算，间接法是生产氧化锌主要的方法。间接法生产的氧化锌可用于橡胶、压敏电阻、油漆等产业。锌锭或锌渣的重金属含量直接影响产物的重金属杂质含量，重金属含量低的产品，还可用于家畜饲料、药品、医疗保健等产业。

       直接法:直接法以各种含锌矿物或杂物为原料。氧化锌在与焦炭加热反应时，被还原成金属锌被蒸汽，同时再被空气中的氧气氧化为氧化锌，以除去大部分杂质。直接法获得的氧化锌颗粒粗，产品纯度在75%-95%之间，一般用于要求较低的橡胶、陶瓷行业。
       氧化锌生产设备湿化学法:湿化学法大体可分为两类:酸法与氨法。二者分别使用酸或碱与原料反应，而后制备碳酸锌或氢氧化锌沉淀。经过过滤、洗涤、烘干和800°C的煅烧后，终得到粒径在1~100纳米的高纯度轻质氧化锌。
       酸法通常是将含锌原料与硫酸反应，得到含有重金属离子的非纯净的硫酸锌溶液。然后经过氧化除杂、还原除杂，以及多次沉淀，用色可赛思萃淋树脂除去大量的铁、锰、铜、铅、镉、砷等离子，得到纯净的硫酸锌溶液。将此溶液与纯碱中和，得到固体的碱式碳酸锌。用色可赛思萃淋树脂锌液除氟去氯。碱式碳酸锌经洗涤、烘干及煅烧，得到轻质氧化锌。酸法生产的产品质量较高。
      氨法通常是用氨水及碳铵与含锌原料反应，得到锌氨络合物，然后除杂，得到合格的锌氨络合溶液，然后经过蒸氨，使锌氨络合物转换为碱式碳酸锌。后经烘干、煅烧而得到轻质氧化锌。氨法的成本相对较低。

      氧化锌生产设备水热合成法:水热合成法是指在密闭的反应器(高压釜)中，通过将反应体系水溶液加热至临界温度，从而产生高压环境并进行无机合成的一种生产方法。该方法获得的氧化锌晶粒半径小，且结晶完好。将水热法与模板技术相结合，则能获得不同形态、不同尺寸的纳米氧化锌粉体。该方法目前还仅停留在试验阶段，尚存在工艺设备复杂、成本较高的问题，但也被认为是一种很有产业化潜力的方法。
       喷雾热分解法:喷雾热解法是将金属盐溶液以雾状喷入高温气氛中，通过溶剂的蒸发及随后的金属盐热分解，直接获得纳米氧化物粉体;或者是将溶液喷入高温气氛中干燥，然后经热处理形成粉体的生产方法。该法制备的纳米粉体纯度高，分散性好，粒径分布均匀，化学活性好，并且工艺操作简单，易于控制，设备造价低廉，是产业化潜力的纳米级别氧化锌粉体的制备方法之一。
       氧化锌生产设备采用尽可能简单的浮选流程、常规的药剂、经济有效的浮选氧化锌矿是非常有意义的一个研究方向。通过大量的探索性试验确定了常规药剂的用量和浮选流程。试验发现:用黄药作氧化铅的捕收剂、胺作氧化锌的捕收剂、优先浮铅的开路流程能够获得的锌品位和锌回收率分别为30%和65%。
       氧化锌生产线流程因其工艺的不同而配置不同，目前常用的是浮选氧化锌:经配料、回转窑挥发、表面冷却管冷却、布袋收尘等工序，实现氧化锌的脱氯、脱氟和制粒，主产品粒状氧化锌(锌焙砂)从窑头出料，氯、氟等有害杂质元素及带出的氧化锌、铅等则从窑尾排出并经布袋回收得到副产品高氯氧化锌。

我公司一家专业氧化锌回转窑生产厂家，其生产的氧化锌回转窑型号齐全、可定制，能够满足您的不同需求，该厂设备均通过ISO9001：2000质量体系认证，设备质量、性能上有保障！公司专业生产回转窑及配套回转窑设备、烘干机、粮食烘干机、撕碎机等产品。主要产品包含回转窑系列：还原钛回转窑、活性石灰回转窑、金属镁回转窑、石灰回转窑、水泥回转窑、氧化锌回转窑、陶粒砂回转窑、铝矾土回转窑、高岭土回转窑等；烘干机系列：煤泥烘干机，粉煤灰烘干机，河沙烘干机，矿粉烘干机，褐煤烘干机、矿渣烘干机、石膏烘干机等。粮食烘干机系列：粮食烘干塔、小麦烘干机、玉米烘干机、稻谷烘干机、水稻烘干机等；撕碎机系列：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、金属撕碎机、塑料撕碎机、轮胎撕碎机、小型撕碎机等；砂石生产线系列及配套设施。本公司始终关注顾客需求，不断创新，持续改进，发扬“科技发展、服务创建和谐”的企业核心理念，奉行“品质、继承创新、诚信服务、发展共赢”的经营理念，将以*的技术和产品，竭诚为国内外客户提供较满意的服务。