氧化锌生产厂家采用煅烧氧化锌回转窑直接法生产次级氧化锌，生产流程可以归纳四个步骤：混合原料，回转窑冶炼，烟气冷却，布袋收尘。具体流程：将含锌渣料和煤按照7:3的比例混合均匀，得到适宜于回转窑熔炼的混合料。将混合料加入回转窑内，鼓风加温冶炼，使混合料中的氧化锌被碳和一氧化碳还原成锌蒸汽，再与空气中的氧气和二氧化碳发生氧化反应，生产氧化锌以烟尘的形式存在于冶炼烟气中，高温烟气通过冷却水箱间接冷却后进入管座中，在管座中继续进行自然冷却，并且将部分氧化锌从烟尘中沉降较后通过布袋收尘室，收集的粉尘就是次氧化锌产品。

煅烧氧化锌回转窑系统构成：配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水系统、收尘系统、烟气脱硫系统、公共设施等。2.氧化锌回转窑步骤：烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘，使用脉冲反吹风袋式除尘器收集氧化锌烟尘。3.生产过程：含锌废料和无烟煤粉按一定比例兑料、搅拌成均匀的混合料，通过胶带运输或斗式提升机运至窑尾的混合料仓内，混合料仓下是圆盘给料机，混合料通过圆盘给料机计量后给料至回转窑内，随着回转窑的转动，混合料缓慢的从低温区向高温区运动，在高温区混合料中的煤和窑尾鼓进的空气发生氧化反应，生成一氧化碳，一氧化碳和煤中的碳与水渣中的氧化锌发生还原反应，生产锌蒸汽，锌蒸汽又被空气中的氧气氧化，生产氧化锌烟尘，在收尘器内被收集起来，剩余的渣在窑头水淬后进入渣池。

铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌*分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。此外，湿法炼锌厂产出的浸出渣以及贫氧化锌矿经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次"是指品位次。

通过原料渣和发生炉渣的规范堆放和管理可减少扬尘。通过采用低硫煤和石灰燃烧固煤减少二氧化硫的排放量，炉窑烟气经工艺收尘后经排气筒排放。收集下来的烟尘就是产品次级氧化。布袋收尘的效率取悦于布袋的滤料，冶金行业特制的布袋收尘器效率可达99.6%。

 氧化锌回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支承装置，窑头、窑尾密封，窑头罩及燃烧装置等部分组成。回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，由于煅烧过程中的特殊性，我们生产的窑炉采用变径式窑体，氧化锌回转窑筒体通过轮带支承在2～4挡滑动或滚动轴承的支承装置上，并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；氧化锌回转窑的传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；由于安装和维修的需要，较大的氧化锌回转窑设有使筒体以很低转速回转的辅助传动装置；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在回转窑筒体的进料端和出料端设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

    氧化锌回转窑在生产过程中所产生的锌渣的处理方式主要有回转窑挥发法、烟化炉烟化法、侧吹融化烟化法、铅锌系统消化法及奥斯迈特融化烟化法这几种。

    重点讲解回转窑挥发法：利用碳热还原，将投放在窑内的含水20%左右的浸出渣用焦粉或碎煤（配比45%-50%）进行一系列热解，还原，再氧化反应，90%以上的杂质、铁、二氧化硅等进入窑渣，从而使锌、铅、银等有加金属得到回收，同时窑渣可以堆存，也可以选煤、选铁再利用，还可以作为水泥生产，制砖机等的原料。

氧化锌回转窑停窑转窑要求及转窑时间停窑初期，窑处于炽热状态，窑体温度很高，刚度较低，如不经常转窑，一方面窑体中心线发生弯曲造，成各运动部位摩擦加大磨损加剧、振动增大、掉砖、启动困难、运转电流和能耗增大等不易消除的严重故障；另一方面，在热态窑筒体冷却收缩过程中，各档轮带与托轮之间的静摩擦阻力在窑筒体中会产生拉伸应力，而且该力不断增加直至超过轮带与托轮之间的摩擦力使轮带与托轮之间产生相对滑移加速各部位磨损。

因此，防止氧化锌回转窑中心线发生弯曲是十分重要的工作，停窑时应使用辅助传动按以下时间要求定期转窑：在停窑后*个小时内，每5～10分钟转窑1/4圈；在停窑后第二个小时内，每15～20分钟转窑1/4圈；在停窑后第三个小时内，每30分钟转窑1/4圈；在停窑三小时以后，每小时转窑一次，每次转1/4圈，直至氧化锌回转窑窑体冷却至常温；长时间停窑时（停窑时间大于4小时）每7天转动90°-180°，以防窑中心线发生弯曲变形。

造成氧化锌回转窑护铁脱落的原因主要是窑口护体螺旋先烧断，然后导致护铁脱落。由于窑筒体在热态时膨胀，然后导致护铁脱落。由于窑筒体在热态时膨胀，窑口裸露。窑头负压导致篦冷机熟料高温热气从螺旋孔进入窑口护铁与筒体之间间隙，护铁螺旋栓*受高温影响，状况恶化而断裂，护铁松动，引起窑口筒体变形，浇注料脱落，进而想成恶性循环。

    处理方法：对烧损的筒体短节再次更换，考虑筒体热态膨胀的因素，预留筒体的热膨胀。

具体方法：

1.确定更换氧化锌回转窑筒体长度

    筒体原短节设计尺寸为960ram，并且新备件已经做好。经理论计算，60m常德筒体热膨胀量为260ram，但由于设备已经运行了十余年。这就要求我们根据实际情况确定筒体实际更换尺寸。

2.确定更换氧化锌回转窑筒体位置

    保证回转窑在下限位时筒体不*裸露在篦冷机内。停窑前，热态时在筒体上做标志，等停窑设备*冷却下来后，比较标志位置变化，筒体实际变化量为163mm，由此可确定设备正常工作热态下的实际情况。更换位置定位时还要避开筒体原有焊缝，同时考虑吊装情况以及镶砖的需要。综合上述因素，切割位置定在筒体原焊缝位置向窑尾方向160ram处。

我厂制造高质量氧化锌回转窑设备，氧化锌回转窑生产线是根据用户生产要求和物料来进行设计定制的，整个生产过程简单、构造也合理，增加设备的工作效率，让整个生产线工作更加的迅速，生产能力得到了提升，得到了用户的肯定。我厂氧化锌回转窑研发新技术效益提升30%，已服务几十家企业，真实案例分享。我厂主要产品包含回转窑系列：还原钛回转窑、活性石灰回转窑、金属镁回转窑、石灰回转窑、水泥回转窑、氧化锌回转窑、陶粒砂回转窑、铝矾土回转窑、高岭土回转窑等。