无锡冠亚冷热一体机 

解决化学医药工业用准确控温的特殊装置， 

用以满足间歇反应器温度控制 

或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。 

无锡冠亚冷热一体机典型应用于：

高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、

双层反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制；

小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、

组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。  

导热油加热制冷循环系统-恒温控制系统

导热油加热制冷循环系统-恒温控制系统

　　在化工生产过程中，导热油加热制冷循环系统配套的化学反应釜是使原料转变成产品的*设备，其釜内温度控制的效果是决定产品质量高低，生产效率快慢的重要因素之一。在通常情况下，控制温度的做法是将不同的高低温导热流体直接通入反应釜的夹套中，以此来调节釜内温度，这样做往往使得反应釜夹套内的流体相当混乱，釜内温度也很难达到预期效果。

　　导热油加热制冷循环系统化学反应釜温控系统是一个完整的反应釜夹套温控系统图，该系统仅使用一种导热流体，分别经过泵、换热器、加热器，进入反应釜。当需要制冷时，压缩机启动，导热油在换热器中与制冷剂换热，获得冷量，然后流过加热器，但此时加热器是停止工作的。

　　当反应釜需要升温时，制冷压缩机停止工作，加热器启动。系统控制的硬件采用PLC可编程控制器，将温度测点分别布置在夹套的进出口、反应釜内、夹套内、蒸发器的进出口和冷凝器出口。将压力测点布置在压缩机进出口，夹套进口，同时还要检测导热油泵的转速。

　　导热油加热制冷循环系统通常反应釜内的温度总有在规定时间升温，保温，再降温这样不断变化的工艺要求，所以如何使釜内温度能更快，更准确地达到工艺所要求的较佳温度是设计的关键，本系统采用PID控制器串控制来应对釜内突然升温和降温的需要。化学反应釜温度串控制流程图反应釜温度串控制流程所示，为保证釜内产品质量，需要对温度T1进行严格控制，为此，选取导热油流量作为调节参数。

　　这样，控制通道有三个热容器，即夹套中的导热油，釜壁和釜中物料。并将釜内T1温度作为主控对象，夹套内的温度T2作为副控对象。这里引起温度T1变化的干扰因素有：进料流量、进料入口温度及化学成分，记为一次扰动；冷却水的入口温度和阀前压力，记为二次扰动。

在副回路的设计上，副参数要物理可测，副对象的时间常数要小、纯滞后时间尽可能短，而且应尽可能多的包含变化频繁、幅度大的干扰。对于反应釜温度串控制而言，选择夹套水温为副参数，对冷却水入口温度、调节阀的阀前压力变化等干扰将具有快速抑制能力。