vocs冷凝回收装置冷凝工艺原理

将挥发vocs气体导入到设备冷箱（装置设置冷凝温度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行逐冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺｛一侧冰堵后，直接却换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧做融霜处理）。

制冷原理：压缩机制冷－制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽清两相混和物进入蒸发器｛一换热器、二换热器、三换热器），制冷荆在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进行自身气化，制冷剂充分气化后再被E缩机吸入压缩室进入下轮循环。

储油库油气回收装置-乙酸乙酯回收设备

储油库油气回收装置-乙酸乙酯回收设备

　　储油库油气回收装置针对挥发气VOCs回收处理的工艺路线选择，减少VOCs气体的排放针对炼油厂、化工厂等炼化企业 柴油、汽油、石脑油、重油、蜡油、煤油、芳烃等油品储罐挥发气回收处理技术方案。

　　储油库油气回收装置技术方案选择原则，储油库油气回收装置降低流量、降低处理量（规模），工流程艺简单、成熟。那么，vocs气体除了储油库油气回收装置还有其他哪些处理方法呢？

　　活性炭吸附装置

　　活性炭吸附：该技术能较吸收苯、醇、酮、酯、汽油类等有机废气，适用于大风量低浓度的废气治理。该方法是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。

　　性能特点：

　　1.吸附效率高，吸附容量大，适用面广；

　　2.维护方便，无需过多人力投入要求；

　　3.比表面积大，良好的选择性吸附，能同时处理多种混合废气；

　　4.活性炭具有来源广泛价格低廉等特点；

　　5.操作简易。

　　沸石转轮吸附装置

　　沸石转轮吸附：该技术利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。

　　储油库油气回收装置性能特点：

　　1.吸附、脱附效率高；

　　2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降低，可大大减少电力能耗；

　　3.使原本高风量、低浓度的VOCs有机废气处理，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到数倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低；

　　4.整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式；

5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。