vocs冷凝回收装置冷凝工艺原理

将挥发vocs气体导入到设备冷箱（装置设置冷凝温度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行逐冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺｛一侧冰堵后，直接却换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧做融霜处理）。

制冷原理：压缩机制冷－制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽清两相混和物进入蒸发器｛一换热器、二换热器、三换热器），制冷荆在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进行自身气化，制冷剂充分气化后再被E缩机吸入压缩室进入下轮循环。

工业VOCs有机废气处理-油气冷凝装置

工业VOCs有机废气处理-油气冷凝装置

　　在轮胎行业与橡胶制造企业的生产加工过程中橡胶制品生产过程中产生的有机废气成分复杂，主要包括烷烯烃类、烃基苯类、酚类、酮类等，硫化工序还会产生少量的H2S等恶臭物质；还有粉尘及有机溶液废气。

　　一般在收集有效的情况下，一般每t原料产生废气量是基准10倍以上，那按照基准排放限值换算，这就要求每标方废气浓度要低10倍以上，根据我们实践经验算出，一般颗粒物排放要达到1mg/m3,非甲烷总烃要达到0.5mg/m3。颗粒物处理经过水喷淋洗掉部分颗粒物，再经过过滤棉过滤，经过活性炭一般可以吹达标排放；但是非甲烷总烃需要经过喷淋塔洗同时加氢氧化钠和强氧化剂去除部分废气，再经过干式过滤器去除湿气，然后经过光氧催化、低温等离子、活性炭吸附废气净化组合装置处理。

　　注意点：因为橡胶行业属于超低排放，一方面在收集废气时，尽量做到密闭或者半密闭的收集状态，以免混入干净空气，稀释废气，需要处理的浓度越低，处理难度越高。在喷淋塔水洗时，在循环水里加入强氧化剂，处理一些难处理的废气。

　　工业VOCs有机废气处理的导热介质通过循环泵输送到vocs气体冷凝冷箱与vocs气体进行换热。 整机系统通过以上过程不断循环，从而达到vocs气体连续降温液化回收的目的。 vocs气体冷凝－气体在冷凝单元换热器中将热量传递给制冷荆后得以降温， 利用物质在不同温度下的饱和蒸气压的差异，通过降温使油气达到过饱和状态冷凝成液态直接回收，小部分气体进入后单元进行再处理。

　　同时，部分工艺要求连续长时间生产工作， 为确保此过程中vocs气体回收的连续性， 无锡冠亚公司可选择提供的vocs到另一待机系统工作， 同时冰墙通道进入融霜过程， 融冰结束后可根据指令自动快速地恢复冷场，处于恒温状态，确保溢出气体的持续稳定回收。