vocs冷凝回收装置冷凝工艺原理

将挥发vocs气体导入到设备冷箱（装置设置冷凝温度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行逐冷凝液化。部分连续生产工艺在低温段做了双路切换工艺｛一侧冰堵后，直接却换到另一路换热冷箱冷凝，同时冰堵侧做融霜处理）。

制冷原理：压缩机制冷－制冷系统工作时由压缩机排出的高温高压制冷剂气体进入冷凝器被冷凝成高压过冷液体，经膨胀阀节流降压变成低温低压的汽清两相混和物进入蒸发器｛一换热器、二换热器、三换热器），制冷荆在其内吸收通过蒸发器的导热介质的热量进行自身气化，制冷剂充分气化后再被E缩机吸入压缩室进入下轮循环。

VOCs深冷冷凝回收-油气冷凝装置

VOCs深冷冷凝回收-油气冷凝装置

　　随着经济的高速发展，人们越来越意识到在工业生产和日常生活中产生的污水、废气、垃圾等严重损害人类赖以生产的环境。其中工业生产产生的废水如不经过处理达标排放，对环境及人们生活健康产生严重的危害。这时候VOCs深冷冷凝回收就很有必要，那么其他常见的还有几种处理措施呢？

　　一、活性炭吸附+冷凝工艺油气回收装置

　　此装置采用活性炭变温吸附技术，其处理效率高，但受到其处理的油气组分的影响，多用于化学品的油气回收。特别适用于排放标准要求严格，用其他回收方法难以达到要求的油气回收场合。

　　如：化学品装卸车、各类化学品储罐区大小“呼吸气”、船等场合的油气回收。

　　二、活性炭吸附+冷凝工艺油气回收工艺技术原理

　　此技术以活性炭纤维（颗粒）为吸附剂，油气先通过冷却器进行降温，然后进入活性炭纤维（颗粒）吸附箱，油气组分吸附在吸附剂表面，然后再经过变温脱附，富集的油气用饱和蒸汽脱附出来后进入冷凝器。

　　液态化学品进入储罐，净化后的尾气达标经排气管排放。

　　三、活性炭吸附+冷凝工艺油气回收工艺系统结构

　　本工艺系统包括：吸附系统、变温脱附系统、回收系统、冷凝系统、自控系统。

　　四、活性炭吸附+冷凝工艺油气回收装置特点及优势

　　（1）高品质、率地回收尾气中的有机物

　　（2）活性炭纤维（颗粒）装填量少，大幅度降低了尾气净化回收装置的造价。

　　（3）环境效益与经济效益显著，投资回收期短。

　　（4）装置紧凑，占地少，结构巧妙，气阻小，运转能耗低。

　　（5）全自动运行，操作简单，便于维修，运转安全

（6）适用范围比较广。