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1700摄氏度真空高温箱式气氛炉管式炉焊工的操作要点
每层的焊缝焊完后,对于技术非常熟练以及经常焊孔的焊工可以不打药皮不清理焊缝直接焊下一层也能保证焊接质量。焊孔时对于刚上手的焊工以及不熟练的焊工必须打药皮检查有无焊
接缺陷,发现缺陷及时焊补,再焊下一层。焊前预热和焊后热处理要与其他同类材质的焊接一样。但预热温度太高影响焊上操作,需要采用遮挡或接长焊条等方法。
深孔焊接方法:
如果可以翻转孔深>400mm的孔可在孔的中部放置衬环先焊一侧,然后再加工掉衬环翻转180,再从另一侧施焊方可,如果不可以翻转孔深>400mm手臂和焊钳进不去的孔时,要把两根焊条接起来施焊,但需技术过硬的焊工来精确完成该技术的实施。
焊工的关键性技巧
孔的内壁焊接对于初学者和技术不熟练的焊工确实比较难,并且从事此项焊接时,必须挑选技术比较熟练得焊工,并经过一段时间来培训和练习,基本掌握焊接的要领后再开始正式的焊接,这样才可以保证焊接质量。一般焊工刚开始焊接都觉得比较困难,怕焊缝烧塌流淌。其实只要密切注视熔池掌握稳焊条和焊速是不会发生烧塌和流淌的,因为焊条药皮的渣壳保护着焊缝外侧起到一定的铸模作用,防止熔敷下坠形成焊瘤和发生流淌,经过一段时间练习焊接熟练后,就是没有渣壳保护也能焊出平整的焊缝。
接通工作气体气路,将管式炉气体出口端连接机械泵。打开管式炉进气阀后记得一定合上真空泵电源,打开出气阀注:把住法兰,避免炉管受力过于偏大气体管路和抽空刚玉管。当管式炉真空表到-0.1(指针到尽头时),关闭出气阀且关闭进气阀操作。
先逆时针旋动旋钮开气瓶主阀,顺时针旋动旋钮,然后缓慢打开出口减压阀使出口气压在0.004MPa(2小格)时,要逆时针旋动旋钮,并且缓慢打开管式炉进气阀;密切注意管式炉气压表,确认好气压在0.08MPa以下(如果气压高于0.08MPa就打开管式炉出气阀放气即可)这些过程需要重复两边。
在管式炉气压表当气压相对稳定时,如要关闭管式炉进气阀,请打开出气阀,抽真空到-0.1,关管式炉出气阀关机械泵,打开管式炉进气阀等操作步骤。
1700摄氏度真空高温箱式气氛炉常规规格表
型号 | 温度(℃) | 炉膛尺寸(mm) | 输入电源/功率(V/KW) |
AS2-1-12TP | 1200℃ | 100*100*100 | 200V/1KW |
AS2-1.5-12TP | 1200℃ | 150*100*100 | 200V/1.5KW |
AS2-2-12TP | 1200℃ | 200*150*150 | 220V/2KW |
AS2-6-12TP | 1200℃ | 300*200*200 | 220V/6KW |
AS2-9-12TP | 1200℃ | 400*300*300 | 380V/9KW |
AS2-2-14TP | 1400℃ | 100*100*100 | 220V/2KW |
AS2-3-14TP | 1400℃ | 150*100*100 | 220V/3KW |
AS2-4-14TP | 1400℃ | 200*150*150 | 220V/4KW |
AS2-9-14TP | 1400℃ | 300*200*200 | 380V/9KW |
AS2-16-14TP | 1400℃ | 400*300*300 | 380V/16KW |
AS2-2-17TP | 1700℃ | 100*100*100 | 220V/2KW |
AS2-3-17TP | 1700℃ | 150*100*100 | 220V/3KW |
AS2-4-17TP | 1700℃ | 200*150*150 | 220V/4KW |
AS2-9-17TP | 1700℃ | 300*200*200 | 380V/9KW |
参数:
工作温度 | 1100℃ 1300℃ 1500℃ 1600℃ 1700℃ |
额定温度 | 1200℃ 1400℃ 1600℃ 1700℃ 1800℃ |
升温速率 | ≤30℃/Min |
控温精度 | ±1℃ |
加热元件 | 含钼电阻丝、硅碳棒、硅钼棒 |
热电偶 | K、S、B型 |
工作电压 | 220V /380V 50hz |
真空度 | -0.1Mpa |
密封方式 | 304不锈钢 KF法兰 |
可通气氛 | 所有惰性气体,氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气 |
升温速率 | ≤30℃/Min |
控温精度 | ±1℃ |
真空泵 | VP125 |
备注 | 非标炉膛尺寸可以定做 |
标准配件:高温手套 1双 坩埚勾 1把
真空泵 1台 说明书 1本