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实验电炉的使用方法主要从6个方面来体现:
1、须放置在室内平整的工作台上。温控器应避免震动,放置位置与电炉不宜太近,防止过热使电子元件不能正常工作。搬动温控器时应将电源开关置关 。
2、将温度指示仪之设定指针调至所需工作温度,接通电源,按下电源开关使电炉通电,此时电流表有读数产生,温度指示仪指针逐渐上升,表示电炉、温控器均在正常工作。
3、当*次使用或*停用后再次使用时,必须进行烘炉干燥:在20~200℃打开炉门烘4h,200~600℃关门烘4h。
4、实验电炉使用时,炉温不得超过额定温度,以免损坏加热元件。
5、禁止向炉膛内直接灌注各种液体及熔解金属,经常保持炉膛内的清洁。
6、定期检查电炉、温控器的导电系统各连接部分接触是否良好。
7、需要提醒用户,在使用时如发生故障,应立即断电,找专业维修人员检修,避免给设备及产品带来更大的损坏。
要知道硅钼棒安装所需的配件:
1、电炉炉膛内的硅钼棒的重量都是由支撑夹头承担,元件的位置也由它决定。支撑夹头支撑夹头分别用于直径9/18mm和直径6/12mm两种元件。因此,必须仔细安装,保证元件垂直悬挂。为避免局部过热,元件下端圆锥部分一定要伸到炉膛内。
2、导线夹头接触元件的导线采用铝编织线或多层铝箔。外面的钢板只起夹紧作用,不用来导电。直径6/12mm元件须用单排,而直径9/18mm元件采用双排。导线的末端与母线联结。为了避免应力传到元件上,导线应略大于元件和母线间的直线距离。
3、垂直悬挂硅钼棒电热元件常温下脆性很大,高温时又有可塑性。所以U型硅钼棒的安装方法是垂直悬挂,通过支撑夹头将硅钼棒垂直悬挂于炉顶上。这样安装的目的就是避免将机械应力加到元件发热端上,否则容易引起元件断裂。
其次要知道硅钼棒安装注意事项:
1、硅碳棒安装时两端应套保温棉做的套管,将硅碳棒和电极砖隔开,否则硅碳棒和电极砖会被玻璃挥发物粘死。套管耐热温度一定要适应供料道的温度,如果耐热温度过低,套管熔融后反而会腐蚀硅碳棒。
2、装棒孔一定要对正,确保棒装上后能够360°自由转动,绝不能将棒卡死。
3、硅碳棒和料道盖板以及料液面之间必须保证一定的安全距离,棒离盖板太近会导致二者局部过热;棒离料液面太近,又会使玻璃挥发物对棒的腐蚀加重。
小编相信大家在阅读了上面这篇文章之后就会明白如何更换电炉中的硅钼棒,正确的安装硅钼棒是为了使电炉能够更好的使用。
型号 | ASQFL-1200 | ASQFL-1300 | ASQFL-1400 | ASQFL-1600 | ASQFL-1700 | ASQFL-1800 |
温度 | 1200℃ | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
*工作温度 | ≤1150℃ | ≤1250℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1750℃ |
控温精度 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
加热元件 | 电阻丝 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅钼棒 | 硅钼棒 | 硅钼棒 |
热电偶及测温范围 | K[0-1300°C] | S[0-1600°C] | S[0-1600°C] | B[0-1820°C] | B[0-1820°C] | B[0-1920°C] |
保温材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根轻质材料 | ||||
炉膛尺寸(深宽高mm) | 100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300×200×200mm(12升) 400×300×300mm(36升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升) 其他尺寸可以定制 | |||||
炉内温场均匀性 | ±5℃(根据加热室大小而定) | |||||
升温速度 | 1℃/h-40℃/min,建议20℃/min | |||||
冷却方式 | 双层炉壳,风冷 | |||||
极限真空度 | -0.1Mpa | |||||
密封方式 | 硅胶垫 | |||||
可通气氛 | 所有惰性气体,氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气 | |||||
真空泵 | VP180 | VP125 | ||||
炉体温度 | ≤45度 | |||||
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年,发热元件不保修 (三个月内自然损坏免费更换) | |||||
选配 | 1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 8. 远程通讯 9. 真空气氛系统 |