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1.为保持炉温正常,在硅钼棒使用过程中随棒电阻值的增加,应逐渐提高使用电压,当电压提高到所用变压设备高限度仍不能满足要求时,可停炉采用改变棒的接线方式的办法继续使用。若老化过度,应停炉全部换用新棒。
2.硅钼棒具有陶瓷的脆性;在运输、开箱、安装、更换过程中要轻拿轻放,严禁强力震动或机械敲打,以免断损。
3.硅钼棒安装前应察看棒端标注的电阻值进行配组使用;对*存放以至标记模糊的棒或旧棒,可通电使发热部表面温度升至1000-1100,读取该温度下的电压、电流,以欧姆定律求其阻值,以便配组使用。切忌在常温下用万用表或电桥测记硅碳棒的冷态电阻值而进行匹配。
4.严禁超负荷使用硅钼棒,若棒表面出现起泡现象,往往是棒温过高或有害物质与棒反应,应设法降低棒温或减少有害物质与棒的接触。
5.使用中经常观察仪表(电压表,电流表,温度表等)读数是否正常,出现异常及时查找原因采取相应措施。
6.硅碳棒安装到炉上及连线后.其在轴向和横向应有松隙可以移动及转动,严禁强制塞装或硬金属板连接使棒受力,以免通电后热胀受力加大而断棒。冷端部的卡具与棒喷铝端的连接要紧固。
7.棒在存放中需注意防潮;如发现棒端部喷铝层潮解脱落;应重新喷铝处理,也可在棒的喷铝接线段缠裹层铝箔后使用。使用螺栓紧固型夹子时,需在运行一段时间后再紧固一次,以防夹子松动与棒接触不良。
8.水蒸气会促使硅碳棒加速老化;若在加热过程中有水分排出,窑炉上需留有排气孔。新炉或久未使用的窑炉,使用前必须烘炉。烘炉时尽可能使用其它热源或用旧棒。炉内有其他腐蚀气氛的,在允许的情况下,也要在窑炉上留有排气孔。
9.冷炉开始送电时,可按额定工作电压的1/2左右送一段时间,然后逐渐升高电压,以免因负荷过高或升温过急断棒。
型号 | ASQFL-1200 | ASQFL-1300 | ASQFL-1400 | ASQFL-1600 | ASQFL-1700 | ASQFL-1800 |
温度 | 1200℃ | 1300℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
*工作温度 | ≤1150℃ | ≤1250℃ | ≤1350℃ | ≤1550℃ | ≤1650℃ | ≤1750℃ |
控温精度 | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
加热元件 | 电阻丝 | 硅碳棒 | 硅碳棒 | 硅钼棒 | 硅钼棒 | 硅钼棒 |
热电偶及测温范围 | K[0-1300°C] | S[0-1600°C] | S[0-1600°C] | B[0-1820°C] | B[0-1820°C] | B[0-1920°C] |
保温材料 | 进口高纯氧化铝纤维板 | 进口摩根轻质材料 | ||||
炉膛尺寸(深宽高mm) | 100x100x100mm(1升) 150X100X100mm(1.5升) 200X150X150mm(4.5升) 300×200×200mm(12升) 400×300×300mm(36升) 500X400X400mm(80升) 500×500×500mm(125升) 600×500×500mm(150升) 800×500×500mm(200升) 1200×500×500mm(300升) 1200×800×800mm(768升) 其他尺寸可以定制 | |||||
炉内温场均匀性 | ±5℃(根据加热室大小而定) | |||||
升温速度 | 1℃/h-40℃/min,建议20℃/min | |||||
冷却方式 | 双层炉壳,风冷 | |||||
极限真空度 | -0.1Mpa | |||||
密封方式 | 硅胶垫 | |||||
可通气氛 | 所有惰性气体,氮气、氩气、二氧化碳、水蒸气 | |||||
真空泵 | VP180 | VP125 | ||||
炉体温度 | ≤45度 | |||||
保修范围及期限 | 电炉免费保修一年,发热元件不保修 (三个月内自然损坏免费更换) | |||||
选配 | 1. 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板 8. 远程通讯 9. 真空气氛系统 |