多炉膛单独控制梯度炉隧道式电炉AS系列梯度电炉，箱式梯度炉用途：本系列梯度炉均系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研等单位作元素分析测定，陶瓷等非金属材料的烧成以及一般小型钢件淬火、回火等热处理时加热用。可按工艺要求设定多段梯度，且每点温度均可按设计升温曲线进行控温。

多炉膛单独控制梯度炉隧道式电炉主要技术参数：
1、额定炉温：1000℃、1200℃、1350℃、1600℃、1700℃
2、微电脑控制，曲线升温，精度高
3、型式：箱式、隧道式、管式
4、梯度：设4点（可根据客户要求订做多点梯度控温）；
5、功率：3kW×4、6kW×4、8kW×4
6、可按用户要求制造非标尺寸炉膛（200-150-100mm或200-150-150mm）

7、额定温度1200℃、工作温度：室温+50℃-1100℃

8、智能PID程序控温（仪表精度±1℃、炉膛*区域均匀度±5℃、可以设定升温速度、保温温度和保温精度，实现升温斜率、保温时间的自动调节控制，具有超温、断偶、断电等功能）

9、控制器和炉体做成一体、分体任选

10、炉膛材料：氧化铝纤维材料

工作原理：用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。
连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。