全自动小导管冲孔机代理小导管冲孔机为智能送料三轴向三工位联动液压冲组合装备，适用于圆管、方管、C型钢的冲孔作业，本设备为6米自动控制移位进给设备可以自动夹持0~6m长的工件按照加工程序自动实现等距、不等距精准进给，并有导轨导向、精密齿条传动伺服电机驱动。

    小导管超前预注浆是沿开挖隧道或地下工程外轮廓线，用管壁带孔的小导管以一定角度打入进山体中，并以一定的压力向管内压注浆液的施工措施。它既能将洞室周围岩土体预加固，又能起超前预支护作用。适用于自稳时间很短或无自稳能力的砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋和处理塌方等地段。

    在目前隧道的超前支护方法中, 主要有超前锚杆、超前小导管注浆和超前管棚。超前锚杆和超前小导管注浆具有施工便捷、技术易掌握、机械化配套程度要求不高等优点, 但支护长度小(仅3～ 5 m ) , 锚杆或小导管伸入工作面前端滑动线内距离短, 开挖循环进尺受限制, 一般在浅埋松散地层中循环进尺多控制在15～ 17 m , 循环次数增加, 工序交换频繁, 特别是在自稳能力极差的围岩中, 锚杆和导管前端仍在滑移面内, 起不到超前支撑保护的作用, 极易造成工作面失稳, 存在较大的安全隐患。因此，长管棚的应用越来越普遍。并且是隧道施工中越来越被采纳的施工工艺和施工方法了。全自动小导管冲孔机代理

全自动小导管冲孔机技术参数
型 号：HYCK-50
送料长度: 3.5-6米
送料精度：±0.2mm
送料次数：22次/分钟-40次/分钟
电动机功率：9（KW）
机器重量：2000kg
外形尺寸：6000*1000*1600mm

小导管冲孔机特点： 
1、降低了冲压生产劳动高强度，高危险的工作状况，创造了冲压生产无人化先例，大大的降低了操作危险性。反而确提高了高效益，高品质生产。
 2、减少了连续冲压的模具投资与高速冲床投资，以普通的设备与模具现实自动连续化生产。
 3、适合产品生产较大的连续生产工量，更改冲孔模式时仅需简单调试即可，我们可以根据客户产品特点以及品质要求定做各种连机多工位冲压孔机器，保证您能放心使用。满足不同客户的需求。

超前小导管超前注浆固结原理可归纳为以下两种：
*、渗入性注浆，对于具有一定孔隙或裂隙受扰动或破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服流动的各种阻力，渗入围岩的孔隙或裂隙中，达到地层加固的目的。
第二、劈裂、压密注浆，对于致密的土质地层，在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉，浆液在围岩分布形成以钢管为主干的树枝，凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体，起到固结作用。
以上原理是经过隧道工程多年实践经验总结而来，是可行的隧道超前注浆工艺。

小导管冲孔机操作前：
（1）小导管冲孔机必须良好的接地，不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。
（2）在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。
（3）接近开关，编码器等不能用硬物撞击。
（4）不能用尖锐物碰撞显示单元。
（5）电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。
（6）不得私自加装、改接PC输入输出端。
（7）调换机床电源时必须重新确认电机转向。
（8）机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。
（9）定期在齿轮及其它滑动部位加润滑油。
（10）在清洗和检修时必须断开电源。
（11）开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象；
（12）压力调整：调整电磁溢流阀压力，保证系统压力达到所需工作压力。
（13） 模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

新一代数控小导管冲孔机，模具可以随意更换，而不用更换机器架子，*的设计，冲孔不需费力，所冲管材无毛刺，可冲方管，圆管，梅花管等，模具比老款的更耐磨，耐用。全自动小导管冲孔机代理

该设备参照国内外线路板生产特点，采用人性化整体设计，运用高科技精心设计而成   电脑XP操作系统，稳定的核心是您持久作业的基石,人性化设计,操作简便易懂，电脑控制系统*升级。   全自动图象识别，自动冲孔，彩色显示器大视窗靶型显示, 不伤眼睛。能有效识别圆形、环形、十字形、分裂环等，在靶标发生残缺、变形时可保证中心不变。