电机线圈真空压力浸漆干燥罐设备实现了线圈的维护保养，绝缘浸渍过程中从罐门密封，真空，高压，泄压等流程，工作完成进行清洗，烘干处理，电机内外干净，同时通过浸漆处理后变压器的导电性能，线圈的性能增大，罐内的余漆通过高压泵输送到储气罐内部

电机线圈真空压力浸漆干燥罐设备特点：

    1.浸渍*，充填率高； 2.干燥充分确保内层、外层同时干燥；

    3.对漆种适用性广、贮存期长；4.节电50-80%；5.节约及回收溶剂，减少污染；

    6.劳动强度低，地面整洁卫生，操作环境无气味；7.无需刮漆、铲除且挂漆量高；

采用“热气流――真空――热气流”干燥工艺，使线圈在同一浸烘漆缸内连续完成，白坯预烘-真空低温除潮-真空（压力）浸渍-回漆滴漆-缸底清洗-低温干燥-真空辅助回收溶剂――高温固化等全过程。整个处理周期，从过去的几十个小时，缩短到6-8小时，*减轻工人劳动强度，改善劳动环境，节省大量绝缘漆，由于节电及节省绝缘漆，使用该设备一年即能收回全部投资。

真空浇注原理介绍 

   全真空状态下浇注：使物料在整个生产过程中实现了全真空加热、混料、脱气。

   薄膜脱气技术：使物料的脱气更加充分、快捷。

   高效真空系统：合理的真空机组配置和*的过滤装置保证了系统的高效抽真空与*稳定运行。

在铸造过程中，易产生气孔，缩孔和疏松等缺陷。这些微小的孔洞，如果臂厚防线连通起来，铸件在受气压或液压作用时会形成泄露，导致产品报废。浸渗工艺是解决上述难题的行之有效的方法。

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