变压器真空压力浸漆设备,*的电控系统：*控制柜对整机实施控制、监管，模拟屏显示整套设备的运行状况,合理的设备布局：整套设备美观流畅，利于操作，维护方便。整体设计、分期实施的积木式组合可满足    设备不同时期的升级需求。

变压器真空压力浸漆设备特点：

    1.浸渍*，充填率高； 2.干燥充分确保内层、外层同时干燥；

    3.对漆种适用性广、贮存期长；4.节电50-80%；5.节约及回收溶剂，减少污染；

    6.劳动强度低，地面整洁卫生，操作环境无气味；7.无需刮漆、铲除且挂漆量高；

该设备由下列部分组成：浸渍罐、贮漆罐、真空抽气系统、压缩空气储气加压系统、排气系统、输回漆系统、加热系统、制冷系统和电气控制系统。为了使上述元器件能够协调工作，本电控系统采用PLC+HMI控制方式，使得工作过程更加直观，操作更加简便变压器浸绝缘漆的主要目的。 变压器绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，变压器浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。使定子绕组粘结成为一个结实的整体。真空压力浸真空压力浸渍工艺是将工件预烘去潮后冷却，置于真空环境中，排除白坯线圈内部的空气和挥发物，依靠真空中漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。在国内，目前VPI还是一种间隙作业的绝缘工艺。工件的滴干工序在浸漆罐内进行，其干燥工序一般另设容器或烘箱进行，方式有真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。

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