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随着环保意识的增加,我国对电厂燃煤烟气中二氧化硫的排放控制越来越紧,电厂脱硫势在必行。目前脱硫石膏的处理工艺和设备并不*与天然石膏相同,如在物料输送,粉尘处理,煅烧工艺等:就物性方面脱硫石膏与天然石膏也有不同之处,如脱硫石膏纯度高,游离水大,粒度细;颗粒大小粒径分布均匀,级配较差,标稠用水量大,含水溶性盐较多;还值得注意的是脱硫石膏与天然石膏二者来源不同,脱硫石膏中以未反应的碳酸钙为主要杂质及未被*氧化的亚硫酸钙存在、杂质状态相差较大,另在脱硫生产工艺中技术处理的不同,石灰石原料成份的不同,加工石灰石细度的不同等都会影响脱硫石膏的品质。
脱硫石膏烘干机由:热源设备、输送设备、烘干设备、传动装置、除尘设备、引风系统、电控设备等几部分组成。
1、脱硫石膏烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,烘干成本低;
2、采用顺流烘干方式,热空气与湿物料由同一侧进入烘干机,可以利用高温空气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干设备筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、新型给料、排料装置,杜绝了传统滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘设备的负荷;
5、脱硫石膏烘干机实现了“零水平推力”,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
6、脱硫石膏机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
7、可根据用户要求控制产品水分。
脱硫石膏在建材行业中应用十分广泛,通过不同手段进行处理,基本上能代替绝大部分用天然石膏生产的建材制品。 国内脱硫石膏的综合处理和应用已起步,利用前景蕴藏着巨大的市场机遇,特别是那些天然石膏缺乏而脱硫石膏资源丰富的经济发达地区,经应用实践证明脱硫石膏是一种品位较高的宝贵资源,它可适合于不同用途的石膏建材制品的生产,处理后的脱硫石膏是一种比天然石膏还要好的胶凝材料。经过脱硫石膏烘干机的干燥脱水处理成为熟石膏,熟石膏按制品可分:浇注石膏, 灰泥石膏,陶瓷工业用石膏,铸造工业用石膏,牙料用石膏,骨科绷带科研石膏,煤矿防火加强巷壁用石膏,土壤改良用石膏等等,用量的是建筑用熟石膏(建筑石膏)。
设备规格(mm) | 处理能力(t/h) | 电机功率(kw) | 入料水分(%) | 燃煤要求((kcal/kg)) | 出料水分(%) |
Φ1200x12000 | 1-3 | 11 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
Φ1500x16000 | 3-6 | 15 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
Φ1800x18000 | 7-10 | 18.5 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
Φ2000x18000 | 10-12 | 22 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
Φ2200x20000 | 12-15 | 30 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
Φ2400x20000 | 15-20 | 37 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |
Φ2600x20000 | 25-30 | 55 | 20±5 | ≥5500 | ≤3 |