一、介绍
电磁常压热水锅炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。电磁控制器将220V,50/60Hz的交流电整流变成直流电,再将直流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电,高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场,当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流,使金属材料本身自行高速发热,从而达到加热金属材料料筒内的物质。
变频电磁采暖与其它采暖方式对比 |
项目 | 变频电磁加热采暖锅炉 | 电阻加热设备 | 天然气加热设备 | 燃煤锅炉 | 空调 | 集中供暖 |
可控性 | 操作方便,智能控制,无需专人职守,可根据需要设定时段和温度。 | 与电磁相同 | 与电磁相同 | 需专职看守,定时添煤,不能随心控制温度。 | 与电磁相同 | 不能自主调控温度,供暖期前后无供暖。 |
环保性 | 以清洁能源电为燃料,无噪音、无扬尘、无异味、运行*环保。 | 加热时有工频电的“嗡嗡”声和加热器内壁开水的响声,影响休息和工作。 | 燃烧时耗氧量大,排放大量温室气体,且有噪音,影响休息和工作。 | 产生煤炭,烟尘和二氧化碳,污染极为严重。影响家具生活和破坏环境。 | 吹出的风使空气浑浊,影响家居环境。 | 排放大量废料,烟尘、二氧化碳等,各城市已取缔煤锅炉,改成清洁能源电为供暖新热源 |
安全性 | 100℅水电分离,故障自检,防超温,防干烧,防缺水,防漏电、防冻等五重保护,无安全隐患。 | 电阻棒:插入水箱中加热,水电易接触,存在漏电隐患。石英玻璃管:玻璃管表面带电,存在触电隐患。 | 明火加热,容易出现漏气、爆炸的隐患。 | 燃烧不充分时产生一氧化碳,容易一氧化碳中毒,存在安全隐患。 | 长时间使用空调机滋生大量细菌,随空气进入到室内,影响身体健康。 | 基本无安全隐患 |
运行费用 | 磁化水不结垢,功率不衰减,每年使用费用都和初装设备时相同。120天采暖期,使用费用约20-26元/㎡ | 电阻棒加热,产生大量水垢,功率逐年衰减8℅,使用费用逐年递增8℅。120天采暖期,首年使用费用约26-30元/㎡ | 明火高温给水加热,产生大量水垢,制热效率逐年衰减率8℅,使用费用逐年递增8℅。120天采暖期,首年使用费用约24-28元/㎡ | 明火高温给水加热,产生大量水垢,制热效率仅为70℅,逐年衰减率8℅以上,使用费用逐年递增8℅。120天使用费用约18-20元/㎡ | 如果室内恒温18℃左右,实际每天工作时间至少在8-10小时120天采暖期,使用费用约28元/㎡。 | 管理费用高,易产生滴、漏、跑、冒、浪费热水、间接增加运行费用。120天采暖期,使用费用约22-28元/㎡。 |
二.性能特点:
电磁常压热水锅炉,是现今工业领域和民用设备中泛的一种加热方式,采用电磁加热,杜绝了明火在加热过程中的危害和干扰,采用电磁场在被加热够工件表面形成涡流的方式来加热,是一种,且国家推广提倡的加热方案。
电磁常压热水锅炉主要应用工业领域和民用设备。使用电压220V或者380V交流电源。热效率可达98%以上。主要性能特点如下:
a、
节能设计: 采用高频电磁加热技术,电磁感应快速加热水,电热转换效率达到。
b、
变频技术: 采用高频电磁加热技术,电磁感应快速加热水,电热转换效率达到。
c、
软启软关: 主控电路部分通过软启动软关断技术,解决了开关机瞬间电流过大对设备可能造成的损坏。
d、
恒定功率:通过对变频脉宽的调整,大大减少了设备工作功率受供电电压不稳定的影响范围。
e、
智能控制: 数字化显示面板,室内温控器液晶显示和智能控制。
f、
恒功率技术: 周口市远大太康锅炉有限公司电磁加热器通过变频脉宽调整,电压高时电流自动下调,电压低时电流自动上调,保证设备电功率恒定,确保用户供暖效果和延长设备使用寿命。
g、
定时定温:根据不同时间段h、
假日功能(防冻功能)在您外出度假时,通电状态下可设置设备低温启动防冻功能以低能耗运行,确保室内不冻。
i、
磁化水:由于不同地区水质有所不同,加之热水易形成水垢,通过磁场感应后,产生磁化水有效的减少了水垢的产生。
j、
超温保护:设置炉温传感器,当炉内温度超过设计标准时,设备自动停机。
k、
干烧保护: 配套流量开关,当系统内缺水或夹气时,设备自动停止加热。
m、
水电分离: 机体设计时充分考虑使用安全,做到加热核心水电分离,整机水电分离。
z、
适用范围广: 可广泛应用到民用、商用、工业用等需要采暖和加热水的场所。
w、
使用寿命超长:全国采用单片机直接逆变控制,全工业化标准设计,国内使用水冷散热器给电子元件散热,大大延长使用寿命。
三、维护与保养
电磁常压热水锅炉在运行期间应注意下列各点:
⑴.电磁常压热水锅炉的给水及炉水的监测;
电磁常压热水锅炉的给水和炉水水质应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》标准的规定。并定期取样化验。由化验人员确定排污的数量及次数。化验与排污应有详细记录。
⑵.转动机械的监测;
对于水泵等要采用一看二听三摸的方法进行监视。发现异常现象,即采取办法处理。必要时要停运检修,均不可大意。
⑶.软水箱的水位控制一般采用自动控制
⑷.水处理设备的运行状态
要定期检查水处理设备中的离子交换剂是否失效,或定期进行反洗。
⑸.锅炉运行2~3星期,应检查一次。主要检查阀门、管道法兰等处,如有渗漏应予修复。锅炉运行每隔3~6个月后,应停炉进行全面的检查维修,除做上述各项工作外,尚须进行下列工作:
清除电磁常压热水锅炉内部的水垢和泥渣,并用清水洗清。
(2)对电磁常压热水锅炉内外进行检查,如受压部分的焊缝,钢板内外有无腐蚀现象。若发现有严重缺陷应及早修理。若缺陷并不严重,亦可留待下次停炉时修理。如发现有可疑之处,但并不影响安全生产时,应作出记录以便日后参考。
(3)检查完毕后可在着水面涂油漆,以防腐蚀。底座等每年至少要油漆一次。
电磁常压热水锅炉停运后放出炉水,将内部污垢*清除,冲洗干净,重新注入已处理的水至全满,将炉水加热到90℃,让水中的气体排出炉外,然后关闭所有阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法,以免水冻结后损坏电磁常压热水锅炉。
CLDCR-15/20/25/30/40/50型 |
项目/型号 | 单位 | CLDCR-15 | CLDCR-20 | CLDCR-25 | CLDCR-30 | CLDCR-40 | CLDCR-50 |
额定功率 | KW/h | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 |
热功率 | Kcal/h | 1.26万 | 1.68万 | 2.10万 | 2.52万 | 3.36万 | 4.20万 |
额定电流 | A | 24.3 | 30.5 | 37.8 | 45.6 | 60.8 | 75.9 |
供电电压/频率 | V/Hz | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 |
电源导线截面面积 | ㎡ | 6×3+2 | 10×3+2 | 10×3+2 | 16×3+2 | 16×3+2 | 35×3+2 |
电器保护等级 | IP | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
漏电保护器 | A | 60 | 60 | 100 | 100 | 100 | 100 |
电热效率 | ℅ | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 |
外壳散热 | ℅ | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
供暖系统压力 | Mpa | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
水泵配置最小流量 | L/Min | 18 | 24 | 30 | 36 | 48 | 60 |
膨胀水箱容量 | L | 15 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 |
供暖用水温度 | ℃ | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
低温保护温度 | ℃ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
热水产生率50℃ | L/Min | 6.9 | 9.2 | 11.5 | 13.8 | 18.4 | 23 |
热水产生率55℃ | L/Min | 6.1 | 8.1 | 10.2 | 12.2 | 16.3 | 20.4 |
外形尺寸(长×宽×高) | m | 600×450×970 | 750×500×1100 | 750×500×1100 | 750×500×1100 | 1000×620×1180 | 1000×620×1180 |
进出水接口 | DN | 32 | 32 | 32 | 32 | 32 | 40 |
采暖面积 | ㎡ | 150-180 | 200-250 | 250-300 | 300-350 | 400-600 | 500-750 |
CLDCR-60/70/80/100/120/150型 |
项目/型号 | 单位 | CLDCR-60 | CLDCR-70 | CLDCR-80 | CLDCR-100 | CLDCR-120 | CLDCR-150 |
额定功率 | KW/h | 60 | 70 | 80 | 100 | 120 | 150 |
热功率 | Kcal/h | 50400 | 58800 | 67200 | 84000 | 100800 | 126000 |
额定电流 | A | 93 | 105 | 122 | 151 | 181 | 229 |
供电电压/频率 | V/Hz | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 |
电源导线截面积 | ㎡ | 50×3+2 | 50×3+2 | 50×3+2 | 95×3+2 | 120×3+2 | 150×3+2 |
电器保护等级 | IP | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
漏电保护器 | A | 32 | 60 | 60 | 225 | 250 | 300 |
电热效率 | ℅ | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 |
外壳散热 | ℅ | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
系统压力 | Mpa | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
水泵配置最小流量 | L/Min | 66 | 72 | 78 | 92 | 112 | 230 |
膨胀水箱容量 | L | 50 | 60 | 70 | 90 | 100 | 130 |
供暖水温度 | ℃ | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
低温保护温度 | ℃ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
热水产生率50℃ | L/Min | 27.6 | 32.2 | 36.8 | 46.2 | 56.2 | 70.2 |
热水产生率55℃ | L/Min | 24.4 | 28.5 | 32.6 | 40.8 | 48.9 | 61.2 |
外形尺寸(长×宽×高) | mm | 700×1100×1500 |
进出水接口 | DN | 40 | 40 | 40 | 65 | 65 | 65 |
采暖面积 | ㎡ | 600-900 | 700-1050 | 800-1200 | 1000-1200 | 1200-1400 | 1500-1750 |
CLDCR-180/200/250/300/500/1000型 |
项目/型号 | 单位 | CLDCR-180 | CLDCR-200 | CLDCR-250 | CLDCR-300 | CLDCR-500 | CLDCR-1000 |
额定功率 | KW/h | 180 | 200 | 250 | 300 | 500 | 1000 |
热功率 | Kcal/h | 151200 | 168000 | 210000 | 252000 | 420000 | 840000 |
额定电流 | A | 275 | 303 | 365 | 458 | 755 | 1610 |
供电电压/频率 | V/Hz | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 |
电源导线截面面积 | ㎡ | 150×3+2 | 150×3+2 | 150×3+2 | 150×3+2 | 150×3+2 | 150×3+2 |
电器保护等级 | IP | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
漏电保护器 | A | 400 | 400 | 400 | 600 | 1000 | 1200 |
电热效率 | ℅ | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 |
外壳散热 | ℅ | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
供暖系统压力 | Mpa | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
水泵配置最小流量 | L/Min | 230 | 230 | 230 | 230 | 810 | 1500 |
膨胀水箱容量 | L | 150 | 180 | 200 | 280 | 500 | 1000 |
供暖用水温度 | ℃ | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
低温保护温度 | ℃ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
热水产生率50℃ | L/Min | 84.3 | 93.2 | 115.5 | 138.6 | 230.0 | 460.0 |
热水产生率55℃ | L/Min | 73.4 | 81.6 | 102.0 | 122.4 | 204.8 | 409 |
外形尺寸(长×宽×高) | mm | 1600×1100×1500 | 2000×1100×1500 | | |
进出水接口 | DN | 80 | 100 | 100 | 165 | 165 | 200 |
采暖面积 | ㎡ | 1800-2700 | 2000-3000 | 2500-3750 | 3000-4500 | 5000-6500 | 1万-1.5万 |
CLDCR-1500/2000/2500/3000/4000/5000型 |
项目/型号 | 单位 | CLDCR-1500 | CLDCR-2000 | CLDCR-2500 | CLDCR-3000 | CLDCR-4000 | CLDCR-5000 |
额定功率 | KW/h | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
热功率 | Kcal/h | 126万 | 168万 | 210万 | 252万 | 336万 | 420万 |
额定电流 | A | 2250 | 3000 | 3750 | 4500 | 6000 | 7500 |
供电电压/频率 | V/Hz | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 | 380/50 |
电源导线截面面积 | ㎡ | 300×3+2 | 400×3+2 | 500×3+2 | 650×3+2 | 800×3+2 | 1000×3+2 |
电器保护等级 | IP | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 | 33 |
漏电保护器 | A | 3000 | 4000 | 4500 | 5000 | 7000 | 8500 |
电热效率 | ℅ | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 | ≥98 |
外壳散热 | ℅ | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 |
供暖系统压力 | Mpa | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
水泵配置最小流量 | L/Min | 1800 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
膨胀水箱容量 | L | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 |
供暖用水温度 | ℃ | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
低温保护温度 | ℃ | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
热水产生率50℃ | L/Min | 702 | 932 | 1155 | 1386 | 1840 | 2300 |
热水产生率55℃ | L/Min | 612 | 816 | 1020 | 1224 | 1630 | 2048 |
外形尺寸(长×宽×高) | mm | 1600×1100×1500- | - | - | - | - | - |
进出水接口 | DN | 200 | 200 | 250 | 250 | 300 | 300 |
采暖面积 | ㎡ | 1.5万- 2.25万 | 2万-3万 | 2.5万-3.75万 | 3万-4.5万 | 4万-6万 | 5万-7.5万 |