分布器是填料塔的组成部分，它与塔体共同组成一个完整的填料塔。

槽式及槽盘气液再分布器的性能特点及区别

填料塔的“放大效应”，除填料本身固有因素外，塔内件对它的影响也很大。

液体分布装置和再分布装置是塔内极为关键的内件，不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。

液体分布装置

液体分布装置于填料上端，它将回流液和液相加料均匀分布到填料表面上，形成液体初始分布。

初始液体分布至关重要，而初始液体分布需要靠液体分布器实现，因此，液体分布器的设计尤为重要。

液体分布器按出被推动力可分为重力型和压力型两种

按结构形式可分为槽式、管式、 喷射式、 盘式等。

槽式及槽盘气液再分布器的性能特点及区别

一、槽式液体分布器

槽式液体分布器为重力液体分布器，由于它靠液位分布液体，易于达到液体分布均匀及稳定操作等优点。

槽式液体分布器又分为二级槽式液体分布器及单级槽式液体分布器。

1、二级槽式液体分布器

槽式液体分布器由主槽（一级槽）及分槽（二级陪）组成，主槽置于分槽之上。回流液和加料由置于主槽上方的进料管进入主槽中，再由主槽按比例分配到各分槽中。

2、单级槽式液体分布器

单级槽式液体分布器也成通槽式分布器。

可以看出，它的结构紧凑，槽间相互连通，能保持所有槽处于同一水平液面，因而使得液面分布均匀。

3、槽式溢流型液体分布器

槽式溢流型液体分布器与槽式孔流型液体分布器在结构上有相似之处。它是将槽式孔流式变成侧溢流孔，溢流孔一般呈倒三角形或矩形。

二、管式液体分布器

管式液体分布器分为重力型和压力型两种，但其液体流出方式均为孔流式。

重力型管式分布器

1、排管式液体分布器

这种分布器的优点是塔受风载荷摇动时液体不会溅出，同时，液位管中的液位较高，故安装水平度误差不会对小孔流出液体由较大影响，因而可达到较高的分部质量。

排管式液体分布器适用于直径250mm以上的塔。

对于直径4m以上的大塔或液体流量较大的塔，可采用双液位管进料。

对于直径小于250mm的塔，可采用十字头形液体分布器。

三、喷淋式液体分布器

管式液体分布器喷淋式液体分布器是自压力下通过喷嘴将液体分布在填料上。

分布器可制成整体式及分块塔内组装式，支撑在塔壁上。

四、盘式液体分布器

盘式液体分布器是常用的分布器。

盘式液体分布器是在底盘上开布液孔与升气管，气体从升气管上升，而液体从小孔中下流。底盘固定在塔圈上，固定方法与塔板相通。

盘式孔流型分布器用于直径小于1m的塔时做成带有边壁的分布器。

对于塔径大于3m的大塔，可采用Norton公司开发的盘式分布器。

液体再分布器

一、组合式液体再分布器

将集液器与常规液体分布器组合起来即构成组合式液体再分布器。

液体收集器

1、遮板式液体收集器

遮板式液体收集器置于填料层下面，能将液体 全部收集。

（1）整体式遮板液体收集器

它用于筒体用法兰连接的小塔中。

（2）分体式液体收集器

对于塔整体，液体收集器需要从人孔装入，因此要做成分体式结构。

（3）支承式液体收集器

它是将填料支承板与液体收集器合为一体。

2、升气管式液体收集器

（1）整体式收集器

对于筒体用法兰连接的小塔。

（2）分体式收集器

用于直径大于2m的大塔。

二、盘式液体收集再分布器

盘式液体收集再分布器其结构与盘式液体收集器相同，知识盘上打孔以分布液体。

盘式液体收集再分布器结构可分为分体式结构和整体式结构。

盘式液体收集再分布器的主要优点是占据空间小，故适用于塔的空间受限制时的情况，故在吸收操作及炼油工业中常用；但有液体混合性能差，调整水平度困难的缺点。

三、壁流收集再分布器

对于小直径的塔，由于塔壁面积与填料表面积之比较大，壁流对其传质效率的影响也比较大，壁流收集再分布器对于收集壁流及并将其导至填料中起到良好的作用。