金属槽盘分布器可用于化工、石油化工、炼油、轻工、制药、环保、原子能等工业部门的常压、减压、加压条件下的吸收、精馏、解析、洗涤等过程的填料塔中。

金属槽盘分布器是为适应大型塔器的改造而开发研制的一种新型气液分布器。它是溢流盘式或筛孔盘式液体分布器改型发展来,由若干个分布槽规则排列后组焊而成的盘式分布器,起到了液体收集、液体分布、气体分布和侧线采出作用,也是一种三合一式的气液分布点器,其总上位高度软多孔管式、多级槽式和喷嘴式分布器低0.5-1米。这就为多侧线板式塔在不增加塔高的条件下改造成新型填料塔创造了有利条件;槽盘式气液分布器抗堵塞,液层中重物沉底,轻物浮上,中部小孔液体流速较高,脏物难以堵塞小孔。

2、结构特点

槽盘型气液分布器是由矩形升气管、或槽钢形导液管、特制导液管(导液角钢)、燕尾式或槽钢形挡液风帽、铺板、支撑图和支撑组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在短形升气管的上部、中部和中下部,同一垂线上的异径小孔被角钢或槽钢形导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入导液管,在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区,自低气速区落下,故导管伸出长度取100m。研究和实践已经证明:产品由于燕尾式风帽和特制导液管使气液2次分道流动,突破破了“雾沫夹带”和“升膜夹带”难关。随着开孔形式和液位的变化,升气管内气体动能因子从7增加到15时也无夹带现象发生。而自不带导液管的3-8m小孔流出的液体,当升气管内气体动能因子F≥3.87时,则将全部被夹带;产品布液均匀:均匀淋降式集液,左右对称式抽出,液层深度较大,液面落差很小,喷淋点几何均布,喷淋孔水平超标,从而保证了液体均匀:槽盘式气液分布器除以上优异性能外,还有布气匀压力降低、高弹性、升液位等特点。

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