人造饰面板三点弯曲试验装置技术指标：
TDSB-KZJ1型
支撑辊直径（Φ10±0.5）mm*长度60mm
加压辊直径（Φ10±0.5）mm*长度60mm
zui长支撑距离180mm（可调）
TDSB-KZJ2型
支撑辊直径（Φ30±0.5）mm*长度60mm
加压辊直径（Φ15±0.5）mm*长度60mm
zui长支撑距离700mm（可调）
试验步骤：
1按照试验要求制作试件：试件尺寸长：（试件厚度×20+50）mm；宽b=(50±1)mm。
对于管孔平行于试件长度的孔状、蜂窝状等空心结构板，试件宽度至少为各管孔截面单元宽度的两倍（即两倍管径加两个壁板厚度），试件有一对称的横断面见图9。若试件管孔垂直于试件长度.加荷辊应位于壁板正上方。单位为毫米。
测定静曲强度时如果试件挠度变形很大而试件并米破坏,则两支座间距离应减小，但不得小于100mm。检测报告中应写明试件破坏时的支座距离。如果发生此类情况，则应重取试件测定。胶合板类试件应没有明显影响其强度的特征。
2试件平衡处理
必要时，将试件置于温度（20±2)℃、相对湿度（65±5)%环境中至质量恒定。相隔24h两次称重结果之差不超过试件质量的0.11%，即视为质量恒定。
3方法
3.1测量试件的宽度和厚度（见4.1)。宽度在试件长边中心处测厚度在试件对角线交叉点处测量。
3.2调节两支座跨距至少为试件基本厚度的20倍.zui小为100mm,zui大为1000mm。测量支座间的中心距,精确至0.5mm。
3.3试件平放在支座上,试件长轴与支承辊垂直,试件中心点作加荷辊下方（见图8)。
3.4在整个试验中恒速加载。调整加载速度，以便在（60±30)s内达到zui大载荷。在试件中点(在加荷辊正下方）测量试件的挠曲变形.精确至0.1mm.并根据变形和相应的载荷值绘制载荷-挠度曲线图.载荷精确至测量值的1%。如果挠度变形测得的坫增M读数,则至少取6对载荷-挠度值
3.5记录zui大载荷，精确至测量值的1%。
3.6根据板的纵横向.取两组试件进行试验。在每组试件内，测试时一半试件正面向上,一半试件背面向上。
人造饰面板三点弯曲试验装置结果表示
1静曲强度
1.1试件的静曲强度σb，按式（6)计算，精确至0.1MPa:
σb=（3×Fmax×l1）/（2×b×t²）
式中：
σb——试件的静曲强度,单位为兆巾[i(MPa):
Fmax——试件破坏时员大载荷.单位为牛顿（N):
l1——两支座间距离,单位为毫米（mm);
b——试件宽度.笮f>):为毫米（mni):
t——试件原度m毫米（mm)
1.2—张板付组试件（见1.7.1.6)的静曲强度组内仝部试件静曲强度的算数平均值,精确至0.1MPa。
2弹性模量
2.1试件的弹性模量按式（7）计算，精确至10MPa:
EL=l1/（l×b×t）?（F2-F1）/（a-a1）
式中：
EL——试件的弹性模量，单位为兆帕
l1——两支座间距离，单位为毫米（mm):
b——试件宽度，单位为毫米（mm):
t——试件厚度，单位为毫求（mm);
F2—F1——在载荷-挠度曲线中直线段内载荷的增加（10.F值约为zui大载荷的10.F约为zui大载荷的10%）单位为牛顿（N);
a2-a1——试件中部变形的增加量,即在力F2-F1区间试件变形位为毫米（mm):
图10弹性变形范围内的载荷-挠度曲线
2.2 —张板每组试件（见1.7.1.6)的弹性模量是同组内全部试件弹性模量的算术平均值.精确至10MPa。

产品简介：
TDSB-KZJ型是沧州天棋星子试验仪器有限公司根据标准GB/T2406规定的技术要求研制的，该产品可以适用于检测人造饰面板在承受zui大载荷时的弯矩和抗弯模量比。

图片以实物为准：

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