一、设备的主要用途：
用于符合该工艺烧结过程等材料在空气、氮气、氩气气氛中的高温烧结，适用于陶瓷材料的脱蜡、排胶工艺等；
二、基本结构简述：
1、设备描述：
该成套设备为物料承载台车进出式结构，配备进口电阻丝加热系统、充气系统、排烟系统、测控系统、计算机控制记录系统、报警系统等几部分组成。
2、炉体
炉体内衬选材满足烧成温度要求。内层为 1600型氧化铝陶瓷纤维板，外层为优质硅酸铝耐火纤维棉，能够减薄窑体厚度，减少蓄散热量，使台车炉具有热惰性小，有利于自动控制及节能降耗。
该台车炉炉门固定于底部台车采用电机驱动轮自动进出形式，台车上为 TJM23 高温轻质伊索莱特莫来石断热砖，用于匣钵承重，承重能力≮500kg。
炉体外壳为型钢结构外蒙钢板，结构稳固，密封性好，外型美观。
炉体关门状态整体外形尺寸为：长1700mm*宽1450mm*高1550mm，不含导轨长度；
开门后整体尺寸为：长2800mm*宽1450mm*高1550mm；
控制柜尺寸为：长450mm宽600mm高1600mm；
所需场地约为：开门方向尺寸3米，宽2米；
3、加热系统
选用进口康泰尔A-1系列合金加热丝，其连续工作温度高达1400℃，设备前后左右及底面5个面均布置合金加热丝 ，且每个面加热及控温均为温控仪单独控制，均匀炉内温度，减少制品脱蜡排蜡不均匀问题。
炉内匣钵阵列摆放为单层3*3=9个，3层共27个匣钵阵列于台车上方，匣钵四周留有空隙，热量经辐射传导至内部匣钵。
炉内四周通入空气或惰性气体，对炉内热量进行混合流动，进一步提高炉内热量均匀性。
4、进气、排蜡系统
炉体四周分布6组进气管道、调节流量计及进气阀门，独立控制每个管道进气过程的流量，根据不同温度点的情况给予调整。
从管道内通入新鲜空气或惰性气体，可针对加热物料所产生的蜡蒸汽进行快速稀释，排除炉内因蜡蒸汽浓度较高而出现炉内燃烧等现象发生，充入气体同时混合蜡蒸汽从炉顶排气口排出，达到快速除蜡脱蜡烧结。
炉顶采用主动式离心风机排气装置，该部分烟囱管材质均采用为 304 不锈钢，设备自带管道长度2米。烟囱另外接出部分需方自配。
所有进气管道采用厚壁不锈钢无缝管制作。
5、台车系统
台车架体分成 1 段制作。采用方管、槽钢工字钢组焊成台车架，并平铺钢板。
台车壳体端头设有炉门密封平台，保证炉门与台车密封，方便操作；台车壳体具有足够高的刚性和强度，以保证台车在使用中变形小，行走灵活可靠。
台车上为 TJM23 高温轻质日本伊索莫来石断热砖，用于匣钵承重，承重能力≮1000kg。
台车采用电机驱动链条传动台车轮，在轨道上前后移动，并具有多个限位传感器，确保台车移动停止位置的准确性。
台车为一键进入、一键退出、急停等操作。预留外接控制端子。
6、测控系统
（1）温度控制:炉体分为 5 个控温区,通过热电偶传感器、温控仪表来控制合金电热丝的发热量,从而达到控制温度。
（2）采用智能化数显控温仪表,可实现手动和自动控制, 还设有超温声光报警系统。
（3）炉内每个加热面的合金电热丝均采用SSR固态控制系统,控制过程中控温热电偶检测来的实际炉温 PV 值通过补偿导线传给控温仪表,与预先设定值经 PID 进行换算,得出 SSR电压信号,再通过温控仪对合金加热丝的发热量进行控制。每个加热面均可在温控仪中设定相应的输出比例，并可单独进行AT自整定进行微积分计算得出合适的PID参数值。使每加热面根据该区实际的炉温实现精确的温度控制工作，从而实现各区的炉温精确控制。
（4）温控仪集中安装在控制柜面板上，5个独立温控仪经过485通讯协议集中于控制室内的计算机串口上，计算机安装“上海广树工业电炉控制系统PC端”单机软件可实现通过485通讯电缆直接集中控制5个独立温控仪，可实现包括并不限于以下功能：
v 5台温控一键运行、保持、停止；
v 升温程序编写，可编写30段温控程序，实现自动升温、保温、降温、停机等功能；
v 一键下载程序至5立温控仪；
v 电脑端可保存多条程序曲线，可保存程序数量不少于50条；
v 电脑端具数据记录、保存、打印等功能，包含温度数据及温控相关报警数据；
v 电脑端连接音箱可实现报警音频输出功能；
v 控制室内可安装三色声光报警灯，经电缆线连接到设备控制柜，实现操作室和控制室同时声光报警功能；
v 一台计算机可控制5台及以上同类设备的分别运行、记录、报警等全部功能；
