YES-2000型数显式混凝土压力试验机符合GB-T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准，具有手动加荷及加荷速度装置，主要用于测试 砖、石、水泥及混凝土抗压强度试验，是建筑，建材，公路，桥梁及机场施工单位的*设备。本实验机精度高操作方便，而且可与实验室中心电脑联网，是目前国 内更新换代的*新产品。
混凝土压力试验机主要技术参数
 1、zui大载荷：2000KN
2、准确度等级：一级
3、测力范围：200--2000KN
4、zui小分辨率：0.1KN
5、上下压板中间净距：320mm
6、上下压板尺寸：250X220mm
7、电机功率：0.75KW
8、仪表使用电压：220V±10%
9、电机使用电压：380V±10%
10、活塞直径Xzui大行程：φ255X50mm
11、机器净重：800Kg

混凝土压力试验机结构及主要功能简介

（一）结构：

本机主要由以下三个部分组成（图一）：

1、机架部分

机架由上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，使丝杆产生上升或下降运动，调节了上、下压力板之间的距离。下压力板表面刻有定位线框便于试件放置于中心位置。

油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，活塞与油缸之间微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使油缸与活塞的摩擦减少到zui低限度，从而保证了试验机的精度。

2、液压控制系统

    该系统包括电机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱）等。油泵及电动机通过联轴器相连，座于油箱上，高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪。

3、测力系统

该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。

前面板布置图：

后面板布置图：

（二）混凝土压力试验机主要功能

仪器能实现试验过程自动控制。自动锁定破型峰值，能打印试验结果，试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据，掉电也可保存，共可以保存3000组数据（一组数据可为单块数据或3个数据），并能对保存的数据进行查询和打印。随时终止试验，试验数据可靠，操作方便。

压力显示：五位数码显示压力kN（千牛顿）。试验过程中随压力实时显示，试验结束后破型峰值保持显示。

加荷速度显示：kN/s（千牛顿/秒）

加载过程中，根据GB/T50081-2002的规则，对不同试件应控制的加荷速率的范围如下：

横截面积为100×100mm2的抗压试块 ：

                                强度≥C30并＜C60时为5.0~8.0kN/s

                                 强度≥C30时为8.0~10.0kN/s

横截面积为150×150mm2的抗压试块 ：

                                强度≥C30并＜C60时为11.25~18.00kN/s

                                强度≥C60时为18.00~22.50kN/s

横截面积为200×200mm2的抗压试块 ：强度＜C30时为12.0~20.0kN/s

                                强度≥C30并＜C60时为20.0~32.0kN/s

                                强度≥C60时为32.0~40.0kN/s

终止试验：   试验过程中如果发现该次试验有问题可以按“停止”键取消试验，重新放入试件操作直至试件破裂。

打印内容：    年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强（可为单块或3块）、进行试验判据和结果。

数 据存储：      本系统内存储的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取原存数据打印报告，若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集 中存储，以便质量监督微机化管理。本系统内zui大存储量是3000个测试单元，当你保存第3001个数据时，前面1500个数据被清除，第1501个数据保 存在第1个，其余的数据依然有效。在做第3001个数据试验前，应将前面的1500个数据进行保存。若使用通讯软件还可以与微机通讯，将机内数据存档备查 或通过连网由管理中心集中存储，以便质量监督微机化管理。本系统数据表采用Microsoft  Access软件，适用于远程的SQL server数据库进行数据的上传。通讯软件的使用详见随机附带的通讯协议光盘里的使用说明。

混凝土压力试验机安装及调试

1、安装

试验机应安装在清洁、干燥、温度均匀，周围进入无震动，无腐蚀性气体影响的房子里。安装地基（见图二）应牢固可靠，地脚螺钉应对准底座。

机器调至水平安装后，应用干净和浸过煤油的棉纱，擦净机器上加工表面所涂的防锈剂，然后表面擦干净并涂薄薄一层机械油。

2、调试

本调试内容仅包括操作前的准备工作，其它内容详见注意事项一节。

（1）注油

打开后后门，掀开油箱盖向油箱中注入适量机械油至油标位置。由于气温变化，所用油略有不同，现将用油规格说明如下：

当环境温度为15±5℃时，采用GB443—84N68机械油。

当环境温度为25±5℃时，采用GB443—84N100机械油。

（2）电气联接

把随机电源插头插在相应插座上。电源为380V 50Hz 。

（3）启动油泵排气

将 回油阀打开，送油阀打开。旋转电源开关（在控制箱的后面），接通机器电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面。按下“启动”键，启动电机，油泵开始工 作，持续工作约一分钟后关闭回油阀，此时可发现下压板缓慢上升，在下压板上升一段距离后，关闭送油阀并打开回油阀，此时下压板处于回落状态。重复以上步骤 3~4次可*排除系统内气体。如仍无法排除，可按以下方法排气：停机后打开前门，用随机带的扳手，拧下油泵前端面上的大螺母，再开机放油，至流出的油平 稳后，关机，旋上螺母。

混凝土压力试验机操作使用

1.    通电：

旋转电源开关，接通电源，显示建仪画面，2秒钟后显示测试画面（如图1），系统处于关闭状态。

图1

2.   系统设置：

按“菜单”键，仪表即进入选择菜单状态（如图2）。在设置状态下再按“返回”键就退出。用“▲▼”键对光标上下移动，进行功能选择。

图2

如图2，此时光标在1处，如按“确认”键，则进入系统压力测试菜单咛宀僮骷诹诒甓ㄓ爰觳狻?/p>

  用“▲▼”键对光标上下移动进行选择，如选择2，则进入系统设置菜单（如图3）。

图3

（1）          “时间”处分别为日期年，月，日，时，分，秒的输入。日期月的输入，范围（1　～　12）。日期日的输入，范围（1　～　31）。日期时的输入，范围（0 　～　23）。日期分的输入，范围（0　～　59）。一般来说时间无需调正，工作较长时间后，如时间出现偏差，可按照上述方法调正。如不需进行时间设置就 不许输入任何值，每次按“确认”键即可。

（2）          “序号”处为试验编号的输入，范围（0　～　9999）。

一般做完该次试验的数据后，编号自动加1，可以进行下一组试件的试验。如果“组号”不是连续的，可以输入相应的组号，再开始试验。

（3）          “组数”处为试验组块的输入，范围（1　或　3）。

如需做单块试验，则选择1，需做3块一组的试验选择3。如选择3，但没有做满3块而必须打印，则按直接“确认”键进入数据画面，按“打印”键进行打印。

（4）          “截面积号”为选择试块的模式，范围（1、2、3　或　4）。

选择1：模式（1）用于横截面积100×100mm2的抗压试块

选择2：模式（2）用于横截面积150×150mm2的抗压试块

选择3：模式（3）用于横截面积200×200mm2的抗压试块

选择4：模式（4）用于用户任意设定截面（mm2）的抗压试块

（5）          “自定义”为自定义试块的模式，截面范围（1　～　65535mm2）。

如在上一步中选择了1～3则输入截面积无效，只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

（6）          “龄期”为试块龄期的输入，范围（0~99天）

* 设定参数：用“▲”键对光标位的数值进行改变，用“?”键对闪烁位进行左右移动，用“▼”键对闪烁位进行上下移动。

* 设定参数应依顺序设定，按“确认”键将按顺序设置，一直回到原始状态，设定值才设置完毕，如要取消，则按“返回”键退出。

3.   清零：

按一次“清零”键，显示器显示0.0，如不显示0.0，再按一次“清零”键，直至显示器显示0.0。

4.   系统换档：

    本系统有两档可供选择,1500kN和3000kN。在试验前应选定合适的档位。

5.   数据查询：

因本系统zui大存储量为3000个单元，所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。查询数据的操作如下（如图4）：

图4

（1）        按“查询”菜单后，显示“0000000000”表示输入要查询数据的年月日和编号。例如“0302180001”为2003年2月18日第0001号数据。

（2）        再按“确认”键，系统进行数据库处理，如找到和查询条件一样的数据就显示出来，如果没找到，就显示数据库中*条数据。

（3）        可以用数字键“▲”、“▼”对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

（4）        在查询状态下，按“打印”键可打印数据库的数据。

五、混凝土压力试验机试验步骤

1.    接通电源，打开电源开关（在控制箱的后面）。

2.    选定合适的档位。

3.    按“菜单”键进行系统设置，按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3，如不需调整，直接进行下一步操作。

4.    按“清零”键清零。

5.    放入试件，对中心。

6.   点动丝杆上升或下降按钮，使上压力板离试件约5mm。严禁上压力板接触试块

7.    按“启动”键，启动电机。（红色信号灯亮，如不亮则不会显示速率，试验数据无法保存及打印）。

8.    关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。

（如图5）。

图5

9.       打开回油阀，关闭送油阀。

10.   清除试件碎块。

11.   放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

12.   放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤8～10。

13.   打开回油阀卸荷。

14.   按“确认”键，进入数据画面，可以显示出该次试验的数据（峰值）。

15.   按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。（不需打印直接按“返回”键退出。）

16.   按“返回”键返回测试画面，进行下一组试验。

17.   试验结束，在测试状态下按“停止”键，停止电机。

18.   关闭电源。

 注意：当活塞超出zui大行程（约100mm），接近开关起保护作用，压力机停止工作，这时应打开回油阀手柄，使活塞下降一段距离，然后重新进行试验。

压力试验机标定与检测按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局的法定*进行。本机在使用中，除法定*外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。

仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。

4.      按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。

5.      选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。

6.      选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，（如图7）。此时系统显示标定零点。

 
图6                                                          图7                          

7.      按“启动”键，启动电机。

8.      按“确认”键，系统显示“20%”。

9.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如 3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为zui大负载的20%、40%、60%、80%、 100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基 准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。

10.  同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。

11.  打开回油阀，关闭送油阀。

如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。

当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的zui大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：

1.      接通电源。

2.      按“清零”键清零。

3.      选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。

4.      按“菜单”键，进入菜单画面（如图2）。

5.      选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面（如图6）。

6.      选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，（如图8），此时系统显示 “1”，表示检测零点。。

图8

7.      按“启动”键，启动电机。

8.      按“确认”键，系统显示“2”。

9.      关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基 准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成， 此时，系统显示“3”。

10.  同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。

11.  打开回油阀，关闭送油阀。

12.  按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。

l      在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。

l      在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位

压力试验机维护及故障排除

1、维护

（1）每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。

（2）在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。

（3）机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞等油排完后再重新拧紧。

  注油时参照三、2中有关内容。

  注意：液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气（见三、2（3）项）

（4）长时间不使用时可用塑料罩，罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。

（5）长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。

2、故障排除

以下故障为简单的常见故障，用户可根据情况按下述方法解决：

（1）加载不均匀

 系统内有残留气体，可通过第三项中有关内容操作。

（2）油泵电机不工作

 更换保险丝。

（3）显示屏不显示

  ①更换保险丝

  ②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

（4）显示屏显示异常

断电后，打开后盖板，检查传感器输入接插件是否可靠，若完好应检查传感器是否正常。

如果出现其它无法解决的问题时，请与本公司。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。

压力试验机注意事项

本注意事项内容包括使用、维护、检验中的有关内容。

1.    使用时电源电压必须准确无误；

2.    传感器与主机连接的电缆不得有中间接头，如遇破损需更换电缆，并且接线准确无误；

3.    使用时必须按说明书规定程序操作。

4.      在经过长时间工作后密封圈可能会失效而导致油缸严重渗油，此时应遵循以下方法更换密封圈。

   （1）移出下压力板；

   （2）用2只M16吊环螺钉吊出活塞后拆出油缸内壁密封圈环；

（3）装换上新的密封圈、环，并小心放入活塞，装上下压力板，在不使用时始终保持其外表光滑、洁净，不得碰伤，刮毛和堆积杂质。

5.      试验机外壳必须安全接地，试验机机架后侧有接地螺钉。

6.      标定由*进行，用户不得随意操作。

7.      试验机不能与一个大功率电器设备共用一个电源插座。

8.      试验机应置于干净处，防止灰尘侵入，并在温度为10~35℃，湿度≤80％的工作环境中使用。

9.      试验结束，传感器应处于脱离载荷状态， 以保护传感器。 试验中执行打印时，若是打印纸用完，换上新的打印纸（44mmxφ40mm），按开关SEL键，再按LF键，打印机会自动进纸。

10.  请不要私自拆卸仪器。