我司上海金仟丝机械设备有限公司主要从事多家进口液压元件、气动元件及相关工控产品在中国大陆市场的销售。部分品牌代表：德国宝德、FESTO费斯托，BOSCH-REXROTH博世力士乐，IFM易福门，ATOS阿托斯，诺冠NORGREN，TURCK图尔克，P+ F倍加福，皮尔兹，BALLUFF巴鲁夫，SICK施克，MAC，Hengstler亨士乐，Eltra意尔创，Epro，HYDAC贺德克，HAWE哈威, ASCO阿斯卡,威格士，派克MAC,E+H等。ABB电机、西门子电机、ABB变频器、  力士乐马达、UE（代理）、西门子电机、西门子变频器、贺德克过滤器、派克过滤器、威格士过滤器、尤其是以下这些进口件，我们公司有别人没有的优势电机、蓄能器，液压马达、马达、进口电缆、变频器。

西门子变频器的使用技术文章
近年来，国内外纺织企业采用变频器，不仅大大提高了纺织设备机电一体化程度，而且取得了节能降耗的效果。本文就变频器在纺织设备中的应用提出了一些看法，希望对企业有所帮助。
1、合理选用变频器，降低纺织企业能耗
变频器在纺织企业中的应用可以减少电力资源的消耗。之前没有使用变频器，以确保足够的扭矩和降低对电网的影响，空气供给的装机功率和大惯性负载通常是40% ~ 50%高于所需的电力，和变压器容量也远高于实际的权力。不仅设备投资有很大的浪费，而且无负载损耗的电动机、变压器(铜耗、铁耗)的电费也相当惊人。由于其*的软启动和恒转矩功能，变频器可以将感应电动机的启动电流限制在100%至150%的转矩附近，使其接近额定电流。启动对电机容量和电网的影响不再局限。采用变频技术可以*解决以往大型马拉小车和电机功率过大的问题。
空调是纺纱厂离不开的设备，是生产的*设备。如果风机的效率一定，当需要调节风量减小时，可以按比例减小转速。此时，建立的平方关系降低了风扇的输出功率。该风机在棉纺设备上应用量大、表面宽。其传动多采用大功率交流电机，纺纱设备耗电量大。过去，风机采用电机恒速传动，调节风量的方式。虽然这一规定很简单，但增加管网的损耗会耗费大量能源。如采用“风扇变频”自动调速，可从根本上防止电能浪费。
变频驱动取消变速箱、惯性飞轮、电刷双速电机电磁离合器后，变速箱泄漏问题、齿轮磨损和更换问题、离合器故障和损坏问题、技术变化和“生产变化”齿轮问题。变频器的使用使维修人员的工作量大大降低。维修备件仓库严重萎缩;卡片的停止率直线下降。但产量、质量直线上升，产品成本也会大幅下降!
综上所述，变频器在纺织企业中的应用日趋成熟。根据发展的实际需要，选择适合其应用的变频器，促进棉纺设备改造，提高产品质量。
2、变频调速技术有助于纺丝机适应转速的变化
在纺纱过程中，要求加工设备的电气传动稳定，点、起、升、降速度要平稳。这样可以使纤维牵伸均匀，减少重量不平衡和CV值。棉纺设备的传动系统由皮带和齿轮带动。由于电机起动硬度大，在点、起动过程中，不可避免的会发生皮带滑移、齿轮碰撞等现象。在机械传动齿轮系中，齿轮越多，造成齿轮损坏的几率越大。采用交流变频技术可以解决顺利起动，消除机械起动的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高纱线质量。
通过PLC可编程控制器的控制，通过变频调速实现各电机的同步协调运行。根据生产工艺曲线控制各机构的运动，对机构进行简化。至于纺丝机，变频器用于去除成形凸轮形成机理，从而克服阻止桃的底部的现象和影响造成的桃子的顶部形成凸轮，使绕组纺丝机的形状好，以促进未来的高速卷绕的过程。同时，主电机的变速由变频器控制，以控制主轴的数量，使大、中、小纺纱的纺纱速度发生变化，以降低纺纱断口率。
今后，我们将继续在中国发展具有自主知识产权的高质量、高水平变频器，积极推进智能技术、现场总线技术和网络控制。通过数字显示仪器、触摸屏实现人机对话，使棉纺设备真正处于*水平。
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西门子变频器的使用技术文章
3、对空压机变频器进行节能改造，延长设备使用寿命
空气压缩机广泛应用于化纤纺织企业。作为化纤企业的核心设备，为企业的自动化生产提供了充足的供气压力，是保证生产过程顺利进行的重要因素。由于化纤企业的生产是一条连续的生产线，空气压缩机需要全年连续运转。如果操作中断或停止，将直接影响生产的正常运行和产品质量。即使是瞬间的压降也会直接影响终产品的质量。
采用变频恒压送风系统改造控制线，即每台空压机由变频器驱动，采用单拖工频旁路设计方案。变频器故障时，空压机可切换到工频旁路运行，保证供气系统的可靠性。恒压送风控制由DCS系统完成，即由油箱压力传感器向DCS提供压力信号。通过与控制台的压力设置信号进行比较，将频率命令信号发送到变频器，控制变频器的输出频率，从而控制空压机的转速，达到恒压送风的目的。DCS系统发送的频率命令信号为4-20毫安的电流信号，相当于0-100%的速度范围。由于逆变器的阻抗电流信号输入终端250欧姆，如果三个变频器系列,总阻抗750欧姆的信号终端，除了DCS输出信号的负载能力，所以使用一个标准的500欧姆电阻，4 ~ 20 ma电流信号转化为2 ~ 10 v电压信号，然后收到3套变频器电压信号并行输入终端VG，让变频器操作。
改造后，三种空气压缩机均采用变频驱动，同步运行，达到大的节能效果。DCS系统根据储气罐的压力，自动确定空压机的数量和大小，实现自动停机。所有机组均为软启动，大大降低了启动电流，避免了对电网和设备的影响，延长了设备的使用寿命。
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