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数字化正在、多场景地深刻改变着人们的生产和生活方式。但事实上，很多制造企业的数字化仍然处于单点试验和局部推广阶段，数字化转型潜力有待进一步激活。

“近年来，中国工业的数字化转型进入加速发展阶段，应用场景丰富、市场空间广阔且发力强劲。但同时，一线生产制造场景在数字化、网络化、智能化方面仍有提升空间，数字化转型的‘后一公里’还远远没有打通。”在3月18日线上举办的在“绿色智能制造创赢计划”发布会上，施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健如是表示。

从“附加项”到“必选项”，行业数字化转型势在必行

人手不足、原料紧缺、成本上涨、物流不畅、运维困难……毫无疑问，这场突如其来的疫情，给产业造成了一系列困境。但与此同时，人们看到数字化在助力复工复产方面，发挥着重要作用，客观上推动了制造业数字化从“附加项”到“必选项”的进程。

“在疫情期间，受劳动力资源和供应链环节的各种限制，我们看到很多企业面临着生产、交付当中巨大的困境。” 庞邢健说，“我们希望借助数字化技术，能够快速帮助企业用户早日恢复生产，恢复对用户的高效服务，通过更多的免接触和云上数据连接的方式，切实解决终端用户遇到的各种各样的挑战。”

积极拥护数字化的企业在这次疫情中则尝到了甜头。以江苏金旺智能科技有限公司为例，在2月14日复工后的一周时间内，该公司就获得了1000万的线上订单，实现95%的远程运维和服务，这得益于施耐德电气EcoStruxure机器顾问等数字化工具的支持。不仅如此，EcoStruxure 机器顾问助力金旺智能2018年业务量同比增长了约40%左右，整体服务效率却提升了35%，成本降低了30%以上。

庞邢健认为，疫情推动了数字经济更快速的发展，大家更多的用这种方式沟通，确保产业和供应链的平稳发展。“我们相信疫情之后，大家对于数字化转型方面都会更加聚焦，都会更有力地进行推动，我相信未来行业发展一定会更好。” 

行业数字化转型势在必行，问题是，中国制造业，尤其是数量多的中小型制造企业，如何破解数字化转型中的重重难题？

赋能中小企业，“创赢计划”打通数字化转型“后一公里”

庞邢健指出，在数字化转型过程中，势单力薄的中小企业主要面临着“三缺”困境：缺资金、缺技术、缺生态。“这几点正是很多企业迟迟不敢拥抱数字化的原因。” 

此外，在庞邢健看来，产业数字化转型还面临着“后一公里”未打通的问题，在工业领域，数字化转型大的挑战不是IT技术，而是应用场景。一些通用技术在工业应用中很难能被拿过来直接使用，其关键在于根据具体场景，推动IT和OT的深度融合，而这一过程不能依靠一个企业单打独斗，必须打造生态圈，将新技术与工业需求进行整合与对接，逐步推动行业生态的整体转型。

“独行快，众行远”，因此，在数字化转型“后一公里”中，那些掌握着云计算、大数据、物联网等各种新型数字化技术以及自动化技术专长的中小企业备受关注，其发展、壮大与繁荣对工业数字化转型的加速与落地将起到重要作用。但目前来看，掌握这些技术与专长的中小企业数量远远不够。

凭借对工业企业生产、运营的深刻洞察与行业专长，施耐德电气以绿色智能制造理念为指导，携手AWS、联想集团、清华大学产业研究院推出了智能制造企业孵化项目——绿色智能制造创赢计划。

“绿色智能制造创赢计划”将集生态圈之力，赋能具有智能制造技术创新潜力的中小企业，突破技术与商业壁垒，帮助他们开发出有创造性、有价值、有前景的数字化解决方案，提升整个绿色智能制造生态圈的智能化水平及创新能力，以此推动相关产业数字化转型落地，真正打通数字化转型“后一公里”。

据了解，主办方将针对若干甄选出的真实客户需求场景，包括智能码垛教学建模、基于VR/MR技术的库位指示系统开发、企业级能源成本分析及运营优化系统开发、LVT地板生产线设备OEE提升等，通过行业经验及技术支持、市场拓展及渠道支持、资本对接及投资支持、培训认证及资源支持等方式，赋能中小企业。

庞邢健特别强调，“绿色智能制造创赢计划”不是一次性的活动，也不是一个封闭的体系，“而是不断在往前推动工业用户的需求和我们各个技术领域方面的进步有机整合在一起，不断根据市场、根据我们的能力来推出一系列合作，保证未来整个绿色智能制造的生态体系不断的往前发展和进步。”

“绿色智能制造创赢计划”目前正式进入报名阶段，中小企业可通过施耐德电气、微信在线提交资料报名。根据活动规划，参与企业还需通过审核期、加速期，以及成果展示和推广阶段的考核与验证。终，优胜者将与施耐德电气及绿色智能制造生态圈伙伴一起，共同加速中国工业数字化落地进程。

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