PLC可编程逻辑控制器是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统。它采用一种可编程的存储器，在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，通过数字式或模拟式的输入输出来控制各种类型的机械设备或生产过程。

它的基本原理，就是把所有输入的信号，即I点，输出的信号即O点，通过计算机程序语句，写入存储器。
这样，比较复杂的控制系统，譬如循环，延时，启停（如集水池：水位开关可以提供开关信号，或高低的模拟信号），按语句，即可以执行开一台泵，两台泵或变频启动等。溶解氧的浓度可以设定，在一定范围内，开启一台或两台风机。甚至泥的浓度计量，通过程序判断是否启动排泥。
传统的控制柜非常复杂，时钟也不精确，还容易出问题。接线复杂，故障率高。
一个PLC，就可以把一个复杂的工程的控制，通过几个语句实现了，所以现在应用非常广

葡萄酒生产分榨汁季和非榨汁季，榨汁季废水来源于葡萄破碎、发酵、分离压榨、过滤设备及酒罐的冲洗，其特点是间断排水、水量较大、有机污染物浓度高；非榨汁季废水来源于过滤设备、酒罐的冲洗，其特点是间断排水、水量相对较小、有机污染物浓度高。

废水特点是：

①生产废水为季节性排放，水量变化大；

②生产废水可生化性较好，BOD/COD进行处理

污水处理工艺图

总体思路采用厌氧+生物接触氧化法为处理工艺，同时辅以格栅拦截等物化处理手段；

首先通过格栅拦截，用以去除废水中的较大固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。自流进入集水池，考虑到排水管道和冻土层的关系，集水池用以满足废水的自流排放，从而满足调节池大的可利用系数。接着废水提升至调节池进行水质水量的调节，经调节后的污水通过UASB厌氧反应器及生物接触氧化池，利用生物膜的作用使有机污染物得到降解。生物接触氧化池配以新型的迷宫式组合填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；接触氧化池的出水进入沉淀池进行固液分离，沉淀下来的污泥经气提装置提升至污泥池，污泥池的污泥通过提升泵提升进入带式压滤机压滤后，污水收集回到调节池，干泥收集后，由环卫部分定期外运。沉淀池出水自流入排放池后达标排放。该工艺流程简捷、工程造价低、运行经济、便于管理。

UASB厌氧反应器由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄斩污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥潮着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。我公司设计的UASB厌氧反应器在原有的基础上对三相分离器和布水方式做了改良，采用了两相厌氧，并在实际工程中处理品效果得到了证实，技术已经非常成熟，并运用到了多个工程中且处理效果非常好。

污水进入UASB厌氧反应器中，通过我公司设计的布水装置均匀和厌氧污泥充分混合，在厌氧产甲烷菌的作用下，废水中的难降解有机物得以降解。不但削减废水中COD、BOD指标，而且提高了污水的可生化性降低了后续处理的难度。UASB厌氧反应器的出水自流进入生物接触氧化池。

本设计中厌氧处理系统由UASB厌氧反应器（升流式厌氧污泥床）所组成，是污水处理系统中去除污染物负荷高的单元，该单元对有机物的去除率至少为75%以上。UASB厌氧反应器具有高微生物浓度、高容积负荷、设备简单、运行稳定可靠等优点。UASB反应器主要由5部分所组成：配水系统、反应区、三相分离器、气室、以及出水堰。大兴安岭地区葡萄酒智能污水处理设备大兴安岭地区葡萄酒智能污水处理设备

污水首先通过配水系统均匀地配送到各个UASB厌氧反应器，反应器中厌氧污泥以颗粒状形式存在，在污水由底部以适当的流速上升到顶部的过程中，水中大部分的有机物被厌氧颗粒污泥所降解，同时系统产生沼气。在反应器顶部的三相分离器中，含有污水、沼气及颗粒污泥的混合液实现完成液、气、固的分离。处理后的污水通过出水堰汇流至生物接触氧化池，沼气则通过管道收集后进入水封罐，三相分离器沉淀下来的颗粒污泥则继续留在反应器中，剩余污泥排至污泥池