SLTE-16-150-LS-G04直线驱动器原件全系列产品*伏翼中心,续赢8年信奈的口碑,成为*！

工作行程     150 mm
尺寸     16
反向空隙     < 100 µm
装配位置     任意
设计结构     机电式直线定位轴
带导引螺纹
马达类型     DC 伺服电机
核对位置     固定挡块，正
固定挡块，负
Reference switch
螺杆类型     导螺纹
移动的zui小速度     2 mm/s
重复精度     ±100,000 µm
额定工作电压 DC     24 V
CE 符号 (参见符合的标准)     根据 EU-EMV 指导原则
耐腐蚀等级 CRC     0 - 无腐蚀影响
声压等级     < 55 dB(A)
防护等级     IP40
环境温度     0 ... 40 °C
    RCM Mark
zui大扭矩Mx     12.6 Nm
zui大扭矩My     12.6 Nm
zui大扭矩Mz     3.5 Nm
移动质量     729 g
产品重量     2,196 g
编码器接口输出，特性     1000 ppr
安装类型     可选
内螺纹和定位轴套
带通孔
具有内（阴）螺纹
材料信息，力矩补偿     锻造铝合金
阳极氧化处理
材料备注     含有PWIS 物质
材料信息，导向     热处理钢
材料信息，壳体     锻造铝合金
阳极氧化处理
材料信息，活塞杆     锻造铝合金
阳极氧化处理
材料信息，电机外壳     锻造铝合金
阳极氧化处理
材料信息，滑块     锻造铝合金
阳极氧化处理

SLTE-16-150-LS-G04直线驱动器
MS9-LFR-G-D6-E-U-V-RG-BAR-AS-Z
MS9-LWS-G-U-V
MVH-5/3G-3/8-B
PEV-W-S-LED-GH
PFAN-8X1,25-NT
PU-13-SW
PUN-6X1-R

GRU-1/4-B
MEH-5/3E-5,0-B
MS4-LR-1/8-D7-AS
DSBG-125-400-PPVA-N3
单板阀结构设计：依据不同的设计及安装要求,液封阀门有竖直型、水平型和水平-竖直型3种结构。对应安装于管道的竖直段、水平段和转弯段。竖直型以气体进口高度方向的轴线为准,气体出口高度方向的轴线可根据安装实际需求调整,即在实际应用时,可节省管道上的1～2个弯管。水平型以气体进口水平方向的轴线为准,气体出口水平方向的轴线可以在±90°范围内任意布置。水平-竖直型在水平方向的气体进/出口水平轴线可以在±180°范围内任意布置,水平方向的气体进/出口高度可根据安装实际需求调整,实际应用时,也可节省管道上的1～2个弯管。
按气体的流向设定,液封腔布置在阀板后。阀体内任一处气体流道截面积不小于管道截面积。由于液封腔是可上下分离的嵌套结构,阀门关闭后液封腔内的气体流动通道不是阀门开启时正常的气体流动通道,使得阀体体积大为缩小。
液封腔的程数可为任意多程,通常为2～6程。对应于上隔板和下底板上的环形多层隔板也为任意多层,通常为2～6层隔板。液封腔内设计的有效液封高度必须符合对应不同的气体介质的规范、规定的要求。以煤气为例,必须符合GB6222-2005对有效液封高度的规定,即有效液封高度为煤气计算压力至少加5000Pa。由于液封腔的多程设计。
多程液封使得实际注液高度大大降低,在保证有效液封高度的前提下,减少了阀门的操作质量。选用的液封液应是在常温常压下不挥发或低挥发的化学性质稳定的液体,不与被隔断的气体介质及液封腔母材发生反应,并应具有较好的阻燃性。常见的液封液有水和氟油等。如选用密度更高的氟油,则可进一步减小阀门的体积。
液封阀的阀体壁厚不小于对应安装管道的壁厚。阀体的材质与对应安装管道的材质*或优于管道的材质。由于液封腔设计在阀体内,维修或更换不方便,因此,构成液封腔内件的*管、隔板等部件的材质均要优于阀体的材质,如采用304、316或316L等不锈钢,各部件厚度也要大于阀体壁厚。
组合式隔断装置均在阀体法兰或管道法兰之间使用刚性堵板,在插入或抽出刚性堵板时必须采用人工或机械方法松开-夹紧密封副,实现介质的隔断。管道投用后,密封蝶阀、闸阀或插板的阀座内可能有沉积物,影响单板阀关闭时阀板的密封副与阀座之间紧密贴合。因而,在抽堵盲板作业或启闭眼睛阀或扇形阀时,会有危害气体逸出,造成作业强度大,危险性高。另外,组合式隔断装置的密封部位多,机械结构复杂。双板切断阀隔断装置在管道投用后阀座内可能有沉积物,影响阀门关闭时阀板的密封副与阀座之间紧密贴合,此时,通过连续向由两侧阀板与阀体形成的腔体内注液,来保证密封副处的液体静压大于气体介质压力,从而确保气体介质不泄漏到被隔断的一侧。双板切断阀制造难度大,尤其两块阀板同心的装配精度和密封面的研磨。阀门的两块阀板由联杆传动机构同步翻转或升降,单块出现故障就影响阀门阀板开闭,故障排除较难。