防爆高低温循环装置

产品概述：

 GDSZ型系列高低温循环装置整个系统的液体循环是密闭的，系统带有膨胀容器，膨胀容器和循环液体是绝热的，并不参与液体循环，只是机械的连接，不管循环液体的温度是高温还是低温，膨胀容器中的介质低于60度。

    整个液体循环是密闭的系统，低温时没有水汽的吸收，高温时没有油雾的产生，导热油可以有很广的工作温度。

二、高低温循环装置的操作运行

1、温度显示

  通电后仪表上排数码管显示设备实际温度（绿色），下排数码管显示设定温度（橙色）

2、温度设定

  按SET键，下排数码管（橙色）右边*位闪烁，然后按移位键（R∕S）调整闪烁位置，按上键或者下键来设定所需设定值，然后按SET退出即可。

三、导热介质

  1、导热油在使用中的检验

A、导热油在建议的温度范围内可以*使用。

B、为了使导热油性能*保持优良，应对导热油进行检测，检测能帮助人们了解导热油系统的运行情况。

C、导热油在高温下*使用，其品质会缓慢发生变化，因此对于在zui高使用温度下连续运转的系统zui少每年取样分析一次，当出现问题时，导热油的分析结果，可帮助您找出原因以及需要采取的应急措施。

D、导热油检测分析需要0.5升样品，样品需有代表性，能反映整个系统导热油的运行情况。取出样品后，冷却至室温，装入一干净容器内，并注明厂名、地址、取样日期和导热油牌号，把密封好的容器放入盒子中，寄往分析单位。

  2、对导热油的结果分析，一般从以下四个方面进行：

A、粘度：粘度变化一般表明系统内的导热油受到污染，热裂解和氧化降解程度。当变化大于15%时，应当引起重视。

B、闪点：闪点变化表明系统内有低沸物生成，当变化大于20%时 ，应当引起重视。

C、酸值：酸值变化表明系统内导热油被污染或被氧化，当酸值达到0.5时，应当引起重视。

D、残炭：残炭值增大一般表明来自赃物、腐蚀物、严重氧化或严重热解所造成的，当达到1.0（m%）时，应引起重视。

  检查结果出来后，如各项指标均未超出变化范围，说明导热油运行良好；如果一项或多项超出范围，您应当考虑采取措施，更换导热油，使导热油恢复到良好状态。

防爆高低温循环装置

  3、导热油的安全使用

     导热油虽然有较高的沸点、闪点，但仍是可燃液体，因此在使用时应注意安全，使用不当时可能造成失火，失火的原因是泄露引起的，泄露失火主要有四种类型。

• 保温区失火：是有机导热油系统zui常见的失火类型。在法兰或仪表连接处发生导热油泄露，并渗入保温区，zui后在空气存在的条件下，循环液体和管道热量将导热油加热，并逐渐氧化液体，使保温区被引燃而造成失火。
• 管道泄露、爆裂引起失火：由于管道泄露或爆裂是导热油流入热气火焰区而造成失火。
• 闪点引起失火：导致闪点失火的因素是在高于zui低闪点温度时，同时存在导热油、空气和火源。
• 工艺原料引起的失火：主要是导热油漏到正在加热的系统中，而其工艺原料是易氧化和具有氧化性是物质而造成的失火。

   除以上四种失火外，还应更注意在气相系统中使用是，如造成大量导热油蒸汽泄露，可形成气溶胶雾，此雾在空气中遇明火可引起爆炸燃烧。

  综上所述，要防止导热油失火，就要做好热油系统的维修、保养以预防导热油泄露。