乌鲁木齐西门子变频器一级*代理商                           乌鲁木齐西门子变频器一级*代理商

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我们会根据西门子原厂保修标准执行，对所售的货品保修一年，以及在货品一周后，进行回，及时跟踪设备运行状态，以便我们更好的为您提供优质的服务。

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产品品牌：siemens/西门子 产品规格：*

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SIEMENS  西门子变频器器技术参数

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西门子在“2014中国工业博览会”现场发布了SinamicsV20变频器全新E尺寸模块。该模块的功率可达30kW，适用于风机、水泵、压缩机、输送设备、搅拌机、石材切割等大功率应用场合，并具有重过载和轻过载的双重模式，可以实现小功率变频器驱动大电机，有效降低客户的采购成本。

西门子V20变频器介绍西门子V20变频器是西门子于2012年推出的一款适合基本应用的变频器，由西门子中、德、英三国工程师共同设计研发，并在西门子数控（南京）有限公司生产。凭借调试过程快捷、易于操作、稳定可靠及经济高效等优势，面市两年间，西门子V20变频器已经成为风机水泵、物料输送类及加工类设备等行业客户对驱动产品的，可以为他们提供简易、经济的驱动解决方案。此前，西门子V20变频器有4种外形尺寸可供选择，功率为15kW。E尺寸模块的推出使西门子V20变频器适用的功率提升到30kW。该模块继承西门子20变频器可靠性高、故障率低等特点，结构设计更优化，且发布前在多个进行应用测试，并得到了*认可。西门子根据几十个和地区客户需求的调研结果，对所有SinamicsV20变频器的软件功能进行了全面的升级。增加了故障数据记录功能，使客户在处理故障报警的时候追踪到故障发生时刻的内部信息，更加清楚故障发生的原因，能够有的放矢地解决技术问题，减少故障处理时间。在新的软件版本中，调试工程师无需做记录，也可以方便地查看自己修改的参数，调试变得更加简单顺手。这些改进使SinamicsV20家族能更好地满足客户的需求。西门子V90变频器介绍：

西门子V90伺服驱动系统作为SINAMICS驱动系列家族的新成员，与SIMOTICS S-1FL6 *结合，组成的伺服驱动系统，实现位置控制、速度控制和扭矩控制。通过优化的设计，SINAMICS V90确保了的伺服控制性能，经济实用、稳定可靠。西门子V90 单轴伺服驱动器V90 设计用于运动控制以满足一般的伺服应用，充分考虑了机床制造商和系统集成商所面临的成本和市场挑战。V90 支持即插即用式调试，伺服性能充分优化，与 SIMATIC PLC 快速集成，具有值得信赖的可靠性。与全新的 SIMOTICS S-1FL6 伺服电机配套使用，形成的伺服系统。V90 支持内部设定值位置控制、外部脉冲位置控制、速度控制和扭矩控制，整合了脉冲输入、模拟量输入/输出、数字量输入/输出以及编码器脉冲输出接口。通过实时自动优化和自动谐振抑制功能，可以自动优化为一个兼顾高动态性能和平滑运行的系统。此外，脉冲输入支持 1 MHz，充分保证了高精度定位。西门子 V90特点：1成本低：集成所有控制模式：外部脉冲位置、内部设定值位置、速度和转矩控制；2、全功率驱动标配内置制动电阻；3、集成抱闸继电器。2伺服性能优异：自动优化功能使设备获得更高的动态性能；2、自动抑制机械谐振频率；3、1 MHz 的高速脉冲输入；4、20 位分辨率的值编码器；5、优化的系统性能：3 倍过载能力、电机低扭矩纹波以及驱动与电机的*整合；3使用方便：快速便捷的伺服优化和机械优化；2、简单易用的 SINAMICS V-ASSISTANT 调试工具；3、兼容 PLC 和运动控制器的双通道脉冲设定值；4、通用 SD 卡参数复制；5、电机电缆连接器可旋转，支持多角度旋转，可快速锁紧/释放；4运用广泛：1、装卸机：如码垛机；2、包装机：如贴标机、枕式包装机；3、自动组装机；4、刀具切换机；5、印刷机：如丝网印花机；6、缠绕机；7、金属成型机：如折弯机等。XMZ 西门子G120模块化变频器产品系列推出两款新型功率模块和一款新型控制单元。作为对整体系统加强的一部分，西门子全新推出的模块包括新一代PM240-2 FSA和PM230 IP20功率模块，这两款模块均在可实现更高功率密度的全新硬件平台上研发。由于支持穿墙式安装，这两款新型功率模块可以实现创新的冷却解决方案。CU240E-2控制单元支持自动化以太网标准的Profinet通信选型。这有利于实时执行基于以太网的创新系统设计。西门子G120模块化变频器系统的性能显著增强。PM240-2 FSA功率模块基于新型硬件平台开发，与以前的1.5kW LO的功率密度相比，该平台可在外形尺寸FSA中实现高达3kW LO的功率密度。其穿墙式安装适用于创新的冷却概念，能够适用于对控制柜散热有严格要求的应用。西门子还在这个新一代功率模块设计中配备了紧凑的集成滤波器。

西门子G120变频器介绍：西门子在G120系列的平台上深入研发出CU240E-2控制单元。除了现有的Profibus DP、RS485、USS和Modbus RTU通信接口之外，CU240E-2控制单元还将提供适用于Profinet通信版本的新型控制单元。Profinet是Profibus DP现场总线的增强标准，在工业通信方面有更大的灵活性、效率和更高的性能。例如，现场总线和以太网通信可同时实现高数据速率传播。Profinet可实现高性能应用的快速数据交换。该控制单元也可以通过介质冗余实现替代通信通道，提高工厂在通信线路故障过程中的利用率。该控制单元可与所有G120功率模块配套使用，并标配STO（安全转矩截止）安全功能，F型则配备扩展的安全功能 SS1（安全停车1）和SLS（安全限速）。集成的USB接口使调试变得轻松。西门子G120变频器系列是适应于整个工业和商业应用领域的通用变频器。它普遍适用于包括机械、汽车、纺织、印刷、包装和化工行业，以及材料处理等重要领域。针对其模块化西门子G120变频器系列，西门子驱动技术集团又新推两款新型功率模块和一款新型控制单元。关于西门子在中国：西门子是电子电气工程领域的企业，主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。140年来，西门子以其创新的技术、的解决方案和产品坚持不懈地与中国开展全面合作，并以不断的创新、出众的品质和令人信赖的可靠性得到广泛认可。在2011财年（2010年10月1日到2011年9月30日），西门子在中国的总营收达到63.9亿欧元（不包括欧司朗和西门子IT解决方案和服务集团）。今天，西门子在中国拥有约30,000名员工，建立了16个研发中心、65家运营企业和65个地区办事处*，已经发展成为中国经济不可分割的一部分，并竭诚与中国携手合作，共同致力于实现可持续发展。西门子工业业务领域:作为供应商之一，为工业客户提供创新环保的产品与解决方案。凭借完整的自动化技术与工业软件、扎实的行业市场专业以及以技术为基础的服务，工业业务领域帮助客户提高生产力、效率和灵活性。西门子工业业务领域能够提供的自动化技术、工业控制和驱动技术以及工业软件，能够满足生产企业的所有需求，涵盖整个价值链——从产品设计和开发，到产品生产、销售和服务。同时，还能针对客户*的市场和需求，提供专门的综合定制服务，以使客户获益化。通过采用*的软件和自动化技术，能够缩短产品投放市场时间高达50%，同时大幅降低生产企业的能源和污水处理成本。因此，凭借其节能产品和解决方案，西门子工业业务领域能够大大提高客户的市场竞争力，并为环境保护事业做出重要贡献。工业业务领域由工业自动化集团、驱动技术集团、客户服务以及冶金技术部构成。西门子工业业务领域驱动技术集团:西门子工业业务领域驱动技术集团是电气和机械装设备整个驱动链的供应商。为客户提供创新、可靠、高效和高质量的产品、系统、解决方案。 驱动技术集团广泛服务于制造和流程工业以及建筑和能源领域等行业市场。该集团用其*的产品和解决方案帮助客户提高生产率，能源利用率以及产品生产的可靠性。

一.引起变频器故障的因素
1.外部因素：环境、负载、外围电气控制设备
2.内部因素：参数类、硬件类 变频器是由许多集成芯片、电子元器件、电力电子器件等组成的 复杂装置，其结构大多采用单元化或模块形式。
变频器的可靠性遵循着“浴盆曲线”的特性。为变频器的故障率与使用时间的关系曲线。浴盆型故障曲线由早期故障、随机故障和磨损故障三个阶段组成。
早期故障是指变频器在安装调试和初期运行阶段，由于元件的某种缺陷或某种外部原因而发生的故障元器件经过器件制造厂家出厂检测，个别器件存在隐患和现场安装及初期运行时的误操作，致使这一期间变频器故障率较高。
当变频器投入正常使用后，在较长的一段时间内出现故障的情况明显减少，这时的故障可能是变频器内部某个器件发生突变性故障，也可能是由于使用环境差，使变频器内部进水或金属屑及灰尘、潮湿引起的故障。此时，故障偶然性强、较难预料，称为随机故障。一般来说，在开发设计阶段有针对性地增加零部件的额定余量，在使用阶段加强维护保养是解决偶发故障的主要手段。
磨损故障是临近使用寿命后期发生的故障，其主要特征是随着时间的推移，故障率明显增加。为了延长变频器的使用寿命，需要对变频器进行定期的检查和保养，在预计零部件即将到达使用寿命时进行更换，做到有备无患。
3，参数设置类故障
变频器在使用中，参数设置非常重要，如果参数设置不正确，参数不匹配，会导致变频器不工作、不能正常工作或频繁发生保护动作甚至损坏。一般变频器都做了出场设置，对每一个参数都有一个默认值，在工厂值参数下，是以面板操作方式运行的，有时面板操作不能满足传动系统的要求，要重新设置或修改参数，一般从以下几个方面进行。
○1确认电动机参数,在变频器电动机参数中设定电动机的功率、电流、电压、转速、大频率,一般变频器会自动辨识.设定的这些参数应与电动机铭牌中的数据*,否则就会引起变频器不正常工作。
○2变频器控制方式的设定主要有频率（速度）控制、转矩控制、PID控制或其他控制方式。每一种控制方式都对应一组数据范围的设定，如果这些数据范围设定不正确，就会引起变频器不工作或不正常工作，或发生故障保护动作而跳闸，显示故障类型代码。
○3变频器的启动方式，在变频器出厂时设定为面板启动，可以根据实际情况选择用面板、外部端子、通信方式等几种，除面板启动外，其他需要与相对应的给定参数及控制端子匹配，否则就会引起变频器不工作、不正常工作或频繁发生保护动作甚至损坏。
○4频率给定参数的选择，一般变频器的频率给定也有多种方式，如面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通信方式给定等，可以选择其中一种或几种方式的组合。正确设置参数后，还要保证信号源工作正确，否则就会引起变频器不工作、不正常工作或频繁发生保护动作甚至损坏。
二.参数类、加减速时间、U/F补偿曲线、载波频率而引起的故障
过电流和过载故障
过电流和过载故障是变频器常见故障，发生过电流和过载故障的原因可以说是各种各样的，处理方法也是多方面的。
（1） 过流保护
过流保护通常是指出电动机过载以外引起的过电流。故障类型可分为加速过电流、减速过电流、运行过电流。
○1运行过流
变频器在运行中出现过电流报警或跳闸时，首先判断故障是在何种情况下产生，如果变频器一上电就报过流故障且不能复位，应首先拆除电机，并将变频器参数恢复为出厂设定值，即重新为变频器合闸，如果仍然发生跳闸或过流报警，说明此时变频器存在短路的现象。产生短路现象的可能是逆变器的逆变桥直通，可能是整流桥损坏，也可能是逆变管损坏。解决方法是用万用表检测出故障元件，予以更换。
如去掉电机不再跳闸或报警，则应检查从变频器到电机之间是否存在短路情况，监测电动机和电动机电缆相间或每相对地绝缘破坏，造成匝间或相间对地短路。
○2加、减速过电流
如变频器的过流报警不是出现在一上电，而是在电机加速过程中，也就是频率升到一定数值后出现的。检查步骤如下：
A首先判断是否机械故障，即在变频器断电的情况下，人为地转动拖动系统的旋转部分，判断是否是机械卡死，如机械卡死应首先处理机械问题，然后再重新上电；
B判断是否频率刚上升就报警，若无上述故障，检查系统是轻载还是重载，如果是轻载的话，可能由于转轨提升设置过大引起的，因为低频运行时，为了能带动较重的负载。常常需要进行转轨补偿（即提高U F比），U F 比设置大了，可导致磁路饱和，进入非线性区，励磁电流增加，从而增大了定子电流产生过流现象，解决的方发是减少U F值；如果是重载，可能是电机因为负载太大而带不动所致，应考虑提高U F值，以加电机转规，如电机仍带不动，则应增大传动比或增大电机容量；
C判断是否在升速过程种报警。应确认是否因加速时间设置过短引起。此时电机转速跟不上给定频率的上升而产生过电流，解决方法为增加加速时间。如果升速时间不可以延长，则考虑是否允许增大电流限幅值，若电流限幅值不可以调整则只能增加传动比或增大容量。
○3其他可能的过流原因
A由于电动即负载突变，引起大的冲击电流而电流保护动作。这类故障一般是暂时的，重新启动后就会恢复正常运行，如果经常会有负载突变的情况，应采取措施限制负载突变或者更换更大的容量的变频器，建议选用直接钜控制方式的变频器。
受电磁干扰的影响，电动机漏电流大，产生抽电流。抽电压，引起变频器后电流，过热和接地保护动作
在电流计线圈和外壳之间。电动机电缆和大地之间纯在较大的寄生电容，通过寄生电容就会由高频漏电流流向大地引起过电流和过电压故障。
（2） 过载保护
（3） 电动机能够旋转，但负载转矩超过了电机的额定转矩，称为过载，在变频器系统中通常是由变频器的输出电流反映出来的及电流超过了额定值。对于电机而言，只要其闻声不超过额定温升，是允许短时间过载的。而对于变频器而言所指的过载保护能力通常只有1min，过载倍数为1.5倍，且只有在启动过程中由意义。过在故障包括变频器过载和电动机过载
（4） 1电机过载
（5） 检查电动机是否过温，如果电动机的温升过高，说明电机的负载过大导致电机发热，如果这种过载属于正常过载，首先 线考虑是否适当的加大转动比，以减少电动机轴上的负载转矩，如果能够加大则加大转动比。如果转动比无法加大，则应加大电动机的容量。
（6） 变频器过载变频器过载保护参数是否合理。
过压和欠压故障
在电压型变频器种的过电压故障主要体现为直流母线过电压，其正常情况下，怒现电压的大小由正电流路形式和外加电压大小和负载情况决定。
如果变频器采用单项供电，当变频器空载是，其直流母线电压约为交流输入相电压有效值的2倍即2u2，当变频器带负载运行是其电压ub为1.2U2
对变频器而言他都有一个正常的工作电压范围，当电压超过这个范围是很可能损坏变频器，常见的过点烟由两类正常运行过电压和减速过电压
电机是否在刚商店过正常运行时过电压
是否在电机减速或停机是发生过电压
欠压
欠压故障主要体现在三个方面，1个是交流电源的欠电压过缺电相，1个事故直流母线上的电压过低还有就是欠压检测电流过元件出现问题
电源前电压过缺相
直流电压过低
过热故障
变频器的过热故障由电动机过热故障过变频器过热故障两种，引起过热的原因也是由多方面的，一般地，电动机过热保护动作应检查电动机的散热和通风情况，变频器过热保护动作，应检查变频器的冷却风扇和通风情况。
变频器过热
一般来说，变频器产生过热故障的原因由以下几种
1环境温度高
2变频器通风不良
3变频器风扇故障
4功率模块的散热问题，变频器内的模块都有温度限制，动超过模块就会炸掉，所以在变频器散热铝板上安装温度检测电阻，动温度达到检测值是传到CPU板，从而产生报警信号，一保护模块的安全。
5温度检测故障，由温度检测元件过检测电路出现问题产生的误报警信号
（2）电机过热
采用变频器矿质的电机产生电机过热故障的原因，主要是以下几种
1高次谐波引起电机的效率和功率因数变差，电机损耗增加，由于普通电机是按正常弦波电源制造的，当有高次谐波流过电动机绕组时，铜损增大，并引起附加损耗，从而引起绕组发热。变频器传动与工频电晕传动相比，电流约增加10%，温升约增加20%
2 电机低速运转，散热能力变差。
3 电压变化率du/dt增高，电机故障率增加。由于电机绕组匝间电压变化率du/dt很高，电机绕组的电压分布变得很不均匀，使绕组匝间短路的故障增加。

引发变频器故障的内外因
引发变频器故障的外部因素
引发变频器故障的外部因素主要是由于使用哪个发放不正确或安装的环境不合理，容易引发变频器误动作或发生故障。在变频器调速系统发生故障时，应分析故障现象及起的原因，首先应确定变频器的故障范围。
（1） 外部的电磁感应干扰
（2） 变频器的工作环境
① 变频器若安装在振动冲击较大的场合
② 变频器若安装在潮湿
③ 变频器的安装环境应具有良好的通风条件
（3） 供电电源
变频器供电电源异常表现的形式由缺相 电压波动及瞬间停电，有时几种异常形式可同时出现
① 缺相
② 电压波动
（4） 感应雷电和 操作过电压
（5） 电压高次谐波
（6） 震动 噪声
引发变频器故障的内部因素
（1） 变频器的软件的诊断
微处理器技术的发展*的提高了变频器的自诊断能力，变频器出现故障大多可通过故障代码的形式显示，同时，通过检查询问厂家提供的技术手册，可以大体辨出故障的类型进行简单的故障排除和处理
（2） 变频器的硬件故障因素
变频器的日常检查
定期检查的主要远近的尽早的发现异常现象，清楚尘埃，禁锢检查，排除事故隐患。
日常检查包括不停止变频器运行或不拆卸其盖板进行通电和启动试验，通过目测变频器的运行情况确认无异常情况，通常检查如下内容。
*键盘面板显示是否正常，有无缺少字符，仪表指示是否正确
*冷却风扇部分是否运转正常，是否有异常声音等
*变频器及引出电缆是否有过热 变色 变形 异味 噪声 振动等异常现象
*变频器周围环境是否符合标准规范，温度与湿度是否正常
*变频器控制系统是否由积聚尘埃的情况
*变频器控制的各连接线外围电器元件是否有松动等异常现象
*检查变频器的进线电源是否正常，电源开关是否有电火花 缺相引线压接螺栓松，电压是否正常等
机械负载与电动机的转矩特性
选择电动机及变频器容量决定其控制方式的基础。机械负载种类众多，但归纳其转速-转矩的特性，主要有以下三大类：恒转矩负载，平方转矩负载 恒功率负载。下面就各类负载特性进行说明。
（1） 恒转矩负载
对于传送带 搅拌机 挤压成形机等摩擦负载，吊车或升降机等重力负载，无论其速度变化与否，负载所需要的转矩大体上是一个定位称此类负载为恒转矩负载
（2）平方降转矩负载
风扇 风机 泵 空调设备，干燥机等流体机械，在低速时由于流体的流速低，所以负载只需很小的转矩，而随着电动机转速的增加流速加快，所需转矩越来越大，其转矩大小与转速的平方成正比例增减，这样的负载特性称之为平方降转矩负载。这类机械通常在工厂设计时，是按生产中可能需要的大流量来炫色设备的，而实际运行时又不需要那么大，不对异步电动机进行调速的话，就只好挡板或阀门调节风量 流量，能量利用率低，所以通过变频器控制流量体机械的转速可以得到显著的节能效果。
（3） 恒功率负载
恒功率表负载是指转矩大体与转速成反比的负载，如 开卷机等。利用变频器驱动恒功率负载时，应该是就一定的速度变化而言。