高位报警磁性液位计是在借鉴国内外同类产品的基础上，积极吸收、揉合众多产品的优点，通过公司技术人员的精心设计而成的。采用磁体和进口电子元件，使产品具有：设计合理、结构简单、使用方便、性能稳定、使用寿命长、便于安装维护等优点。同时，随着市场需求的变化公司产品也在不断地实现质量技术的升级和生产工艺的改进、拓宽本液位计的应用领域及适用范围。另外，本液位计输出信号多样，实现远距离的液位指示、检测、控制和记录。
    对于浮子清洗的方法除了人工拆卸清洗外，还可对磁翻板液位计进行改造实现了免拆卸的方法，就是通过磁翻板测量筒上部的丝堵进行改造，安装一个冲洗管线，可以使用蒸汽和自来水进行切换，当出现浮子卡阻的时候，只要把磁翻板液位计的侧面或上下连接设备阀关闭，打开排污阀，然后开启上部的冲洗阀，轮番使用蒸汽和自来水冲洗即可除去磁浮子上吸附的脏污杂质，也能够除去测量筒内壁的杂质，而且不会对人体产生腐蚀性伤害，也减轻了劳动强度。

远传装置：

控制报警开关

那么磁翻板液位计的浮子为什么会被卡住?今天就给大家总结了以下几个因素：
1、浮子被自身磁性吸附的铁屑或其它污物卡住。
2、环境温度过低低，导致介质结冰，浮子不能上升或下下降。
3、使用一段时间后，浮子可能会被存在的杂质卡住，无法移动
4、浮筒的安装角度小于87度，倾斜的浮筒影响浮子的上下移动
为避免以上故障出现，在生产浮筒时应选用的304或316L不锈钢材料，匹配浮筒内径与浮子外径尺寸，并根据现场介质的密度和压力情況况，准确计量浮子的尺寸大小，从选材、设计和生产等各个方面严格控制产品质量，使浮子故障大大降低，从而保证磁翻板滚位开关的稳定运行和正常工作。
磁翻板液位计的清洗与维护：
1、使用中的液位计定期检查。清洗玻璃内外壁污垢，使液体显示清晰。
2、为了保证片动密超过计划作用，容器内的介质压力应大于0.2MPa,在打开上下阀时，阀杆退出转数不小于4 转(使钢球封门时，不致于碰到阀杆的顶端。)
3、容器上与本玻璃管液位计连接的两法兰端面应保证在同一垂直平面内，否则在磁翻板液位计安装后使阀门挠曲。

使用场合列表：

防腐性材料：

产品特点 
1.设计简单、紧凑、牢固。
2.仪表是用双法兰连接、密封。密封性能可靠。
3.容器内介质与外界显示面板、模拟量单元、报警开关单元装置隔离，*是非接触测量和监控。
4.可检测有腐蚀性、有毒、易燃、高温、高压、粘性和严重污染介质。
5.针对介质腐蚀性的不同，仪表所采用的材质不同，该仪表可以应用于所有工业领域。
6.报警开关无须电源。
7.环境温度：-20-60℃（分体安装时可达到-40℃，带现场数字显示的仪表能达到-25℃。 
高位报警磁性液位计测量原理
    侧装式磁性翻板液位计与压力容器或常压罐体是一个有机组成部件来完成液位监控的。液位计二侧管通过法兰与容器侧面相连接形成连通结构。这样，容器内的液体通过二侧管直接流进液位计腔内，使容器内液体变化与液位计腔内的液位变化一致，液位计腔内的圆柱形浮子根据容器内的液体变化而变化，（浮子内部含有一束磁性系统），其磁场平面与容器内液面重合。浮子的磁场穿透液位计管壁与外部的显示面板、模拟量单元、报警开关单元装置接通，以完成非接触测量和监控。

应用范围
    磁翻板液位计可用于各种塔、罐、槽、球型容器和锅炉等设备的介质液位检测，适用于石油、化工等工业领域的液位指示。 

主要技术参数
    1、测量范围：0－300mm、0－6000mm
    2、测量精度：±10mm
    3、介质密度：≥0.5g/cm3
    4、工作压力：1.0，1.6，2.5，4.0MPa
    5、工作温度：A=80℃，B=120℃，C=300℃
    6、介质粘度：≤0.4Pa.S（在介质条件下，L对粘度大或低温时易结晶介质要选用加热夹套）
    7、测量界位比重差：≥0.15g/cm3
    8、本厂出厂连接法兰尺寸：DN20P   N2.5（公制管）
    9、连接法兰采用化工部1998年发布的HG20592－20635－97法兰标准。若采用其它法兰标准请用户在订货时注明。法兰连接孔分布形状：正方形。

产品选型表：

磁性浮子液位计安装与维护:
1、液位计安装必须垂直，以保证浮球组件在主体管内上下运动自如。
2、液位计主体周围不容许有导磁体靠近否则直接影响液位计工F确工作。
3、液位计安装完毕后，需要用磁钢进行校正对翻柱导引一次使零位以下显示红色，零位以上显示白色。

4、根据介质情况，可定期找开排污法兰清洗主体管沉淀物质。
5、液位计投入运行时应先打开下引液管阀门让液体介质平稳进入主体管，避免液体介质带着浮球组件急速上升，而造成翻柱转失灵和乱翻。若发生此现象待液面平稳后可用磁钢重新校正。
6、因运输过程中为了不使浮球组件损坏，故出厂前将浮球组件取出液位计主体管外，待液位计安装完毕后，打开底部排污法兰，再将浮球组件重新装入主体管内，注意浮球组件重的一头朝上，不能倒装。如果在出厂时已经将浮球组件安装在主体管内，为保证运输过程中不伎浮球组件损坏，我们用软卡将浮球组件固定在主体管内，安装时只要将软卡抽出即可。