产品简介：

KJ-T1200-H6010LK2-G高温高压管式炉采用双层壳体结构，并带有风冷系统，使得壳体表面温度小于60℃，炉膛材料采用高纯氧化铝，可以减小能量损失，内炉膛表面涂有进口氧化 铝涂层材料提高反射率及炉膛洁净度，其炉管采用无缝镍基合金管，两个个温区分别由两个独立的温控系统来控制且都为PID30段程序化控温。此款设备专为高温高压实验设计，压力高达4MPa，温度可达1100℃，并可通 入多种氧化或惰性保护气体。能合成出传统常压下不可能合成的物质（例：人工合成金刚石），而且高温高压法使得材料烧结时间变得很短，提高了合成效率（例：铁基超导体）。

适用范围：

适用于实验室需要高温高压环境并需精确控制高温高压条件的各项科学研究。它可广泛应用于压电陶瓷、铁电超导材料、磁性材料、超硬材料等新型材料的合成和物料的快速烧结等实验。

技术参数：

产品名称	1100℃高温高压管式炉
产品型号	KJ-T1200-H6010LK2-G
炉管尺寸	Φ60×1000mm
加热区长度	440mm
工作温度	≤1100 ℃
温控系统	采用PID方式调节，可设置30段升降温程序
温控保护	具有超温及断偶报警功能
温控精度	± 1℃
加热速率	0~20 ℃ / 分
加热元件	掺钼铁铬铝电阻丝
工作电压	AC 208-240单相, 50/60 Hz
功率	3 KW
真空密封系统	炉管两端焊接有两个CF-63的法兰，采用无氧铜密封圈密封，一个压力传感器安装在法兰顶端，使得管内压力值显示在炉体前面板的仪表上，便于读数。 高压仪表上安装有报警系统模块，可人为设置一个高压值和低压值，当管内压力超出此范围时，报警灯将闪烁，报警器将鸣笛（点击查看法兰借口示意图）
炉管压力	仪器工作时必须考虑到压力和温度两个因素
	正压	4Mpa	800 ℃
		2.5Mpa	900 ℃
		1.2Mpa	1000 ℃
		0.8Mpa	1100 ℃
	负压	1E-2 torr（机械泵）
		5E-6 torr （分子泵）
测温元件	K型热电偶测温
气  密  性	4.03×10-3Pa
净        重	70 Kg
炉        管	此炉管材料为镍基合金钢，在常压下可承受温度为1100℃
提供相关配件	真空法兰、塞砖、高温手套、坩埚钩、说明书等其他配件用户可选配
可选配件	真空泵、真空表、热线偶
电气认证	CE认证
售后服务	12个月质保、终身保修

标准配件：

镍基合金炉管×1	真空法兰×1	O型密封圈×4
高温手套×1	坩埚钩×1	热电偶×1
内六方扳手×2	炉塞×2	中文说明书×1

 1．实现烤箱/电炉的升温、保温、降温工艺过程全自动。
 2．工艺人员可以将几段程序编制成1条控温曲线，保存于触摸屏内，带密码保护功能，可一次性编制多条曲线。
 3．具备断电记忆功能，查询已完成的工艺阶段。
 4．现场操作人员需要调用某条温控曲线时，直接输入曲线序列号即可调用该条曲线，简单方便，杜绝错误发生。
 5．具备多组历史数据记录功能。
 6．具备同时显示多段温度及时间功能。

 1．气体从钢瓶出来，经过减压阀减压，通过四氟管到供气系统的入口，再经过质子流量计控制气体流量，然后经过混气罐，再进入炉子进气口，气体从出气管出来，经过三通阀门，一端连接真空泵，一端连接出气口。
 2．混气罐上接有压力表，压力表显数盘与质子流量计安装在同一面板上。
 3．每一条气体管路均有一个高压截止阀，安全有保证。
 4．该气路采用高精度气体浮子流量计，气路内部全采用四氟管，耐腐蚀性好。
 5．所有接头采用卡套连接，气密性好，耐压高。 。

 该耐高温真空泵采用内置风扇和大面积散热的风冷设计，大幅度降低泵的表面温升；采用耐高温密封圈和进口耐高温泵油，更加适合真空管式炉的高温使用环境。采用进口原装油封，确保整机长期运行时的可靠密封。泵体采用一体化设计，零部件少，重复性好，外形紧凑，便于保养和维修。此外还内置有齿轮泵和恒压供油机构强制供油，即便在高吸气压强下也能稳定可靠地运行。自动防返油阀设计，有效的保护了你的真空系统在停机后免受泵油的污染；该产品还设计有两档气镇，可满足不同工艺对蒸汽排出量的需求。