化工企业氯乙烯探测报警器可以有效的检测出可燃有毒性气体的浓度，预防气体泄漏后可燃有毒性气体浓度超标。仪器是由气体报警控制器和气体探测器两部分组成，控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，可燃有毒性气体探测器安装于气体易泄漏的地点，气体探测器的核心部件为内置的气体传感器，可燃气体传感器检测空气中可燃气体的浓度。气体探测器将传感器检测到的可燃气体浓度转换成电信号，通过线缆传输到控制器，可燃有毒性气体浓度越高，电信号越强，当气体浓度达到或超过气体报警控制器设置的报警点时，气体报警控制器发出报警信号，并可启动电磁阀、排气扇等外联设备，自动排除隐患。

郑州汇瑞埔电子技术有限公司生产的气体探测报警器已获得消防电子产品检测中心颁发的消防产品型式认可证书，具有质量技术监督部门颁发的计量器具生产许可证。

化工企业氯乙烯探测报警器检定应注意以下几个问题：

 一是检定环境条件。因其是一种电子仪器，其检定中的误差主要来自检定环境：

 1.要求通风良好。对于开放式可燃气体扩散逸出，如果缺乏良好的通风条件，很容易使某部位空气中的可燃气体含量接近或达到爆炸下限浓度，造成检定结果的不准确。

 2.无干扰被测成分。在检定可燃气体报警器的过程中应注意防电磁干扰。电磁环境对可燃气体报警器的影响因素主要有以下三个方面：人体静电、电源及其他输入输出线上的窄脉冲群以及空中电磁波干扰。

3.环境温度。在检定的过程中，检测前后温度的变化会显著地改变分子的活力，温度增加使得危险性增加。温度对可燃气体报警器本身没有直接的影响，但在0℃以下时，标准气体的惰性增强，标准气体分子活动不够活跃，当温度较低时，仪器显示值将有很大误差，笔者认为温度在0℃以下时不适合检定工作的进行。

二是检定流量控制。在检定过程中，由于可燃气体报警器多是催化燃烧性的传感器，流量的大小直接影响检定结果的准确度。报警器在一定的流量范围内才能保持较高的灵敏度，过高或过低都会对灵敏度产生比较大的影响。当流量小于测量要求时会使传感器原件表面达不到真实的浓度，可燃气体燃烧后得不到新气体及时补充，燃烧不能继续进行，因此灵敏度很低。气体流量增大后，热效应相应增加，灵敏度逐渐上升，当气体流量继续加大后，过大的气流又会使元件散热增大，反而降低了灵敏度，当流量大于测量要求时，准确度下降，一般仪器在设计时，厂家已经通过反复试验选择了气体流量。JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》中也提及流量控制可按照技术说明书，但在实际检定中可燃气体报警器种类繁多，我们很难保证都能找到可靠的技术说明书，所以按照多年检定经验，笔者觉得流量控制的是一个范围，只要不给探头压力即流量过大就行。在正常检定中大部分是控制在500ml/min就可以了，个别报警器要求在350ml/min左右，当然同时要保持流量的稳定均匀，不能忽上忽下，否则容易造成检定示值的波动。流量过大，也容易损坏传感器。当气体流量很小时，检定吸入式报警器一定要用旁路流量计，否则容易造成检定结果的不准确。

三是检定时主控制器与现场探测器示值不吻合。一般情况可燃气体报警器由主控制器与探测器采用分线制方式连接，探测器分布在多个网点，主控制器对多个监控网点集中控制，各探测器气体浓度独立显示，当环境中探测器气体的浓度达到或超过预置报警值时，主控制器即发出报警，以提醒值班人员采取安全措施，从而保障企业的安全生产。笔者在现场检定时经常发现主控制器与现场探测器示值相差甚远，造成检定人员不知如何判断仪器是否合格，笔者认为发现这种情况应该调整主控制器的零点和量程电位器，探头的输出应该与气体浓度相关，若不合格也是应该调整的。主控制器可以分别显示现场的探测器，也就是说可以分别调整。如果只调整探测器上数值无视主控器上数值，那么主控制器形同虚设，起不到任何监视作用。

 四是检定用标定罩。检定规程中规定扩散式仪器应有标定罩，每个厂家都有自己的标定罩，但是在实际检定中检定员会以自封袋和自制标定罩代替，笔者觉得检定时还是尽量用原厂的比较好，因为标定罩的内空和进气方式(底部进气和侧面进气)对仪器的响应时间和示值误差这两项指标还是有一定影响的。当然检定可燃气体报警器时无论采用什么样的标定罩都必须坚持一个原则，就是严禁标定罩过紧，没有溢流口产生正压，这样会影响检定结果。也严禁过松，导致外界气体进入，使得标准气体实际值偏小，影响检定结果。

化工企业氯乙烯探测报警器怎么接线？
分线制气体报警器。主机是前端探测设备开关信号直接接在主机防区上从而触发报警主机报警，而这些开关信号必须通过两条线缆连接气体报警器主机的防区端口，每个有线气体探测器都需要将信号线接到分线主机上。
他的结构简单，防区数相对较少也就是说，有多少个气体探测器(防区)就需要多少对线缆。

而总线制报警主机不同，它是把前端探测器先将开关信号接在地址模块(或叫报警模块、防区扩展模块)总线上，当某个防区的探测设备发现有人非法进入时，探测器发出报警信号，由地址模块(或叫报警模块、防区扩展模块)通过数据总线传送给报警主机。

实时的将本防范区域的报警信号、警情类型显示到报警主机键盘上，并触发声光报警，使操作人员能及时、准确地掌握警情，及时调动保安人员进行处理。结构比较复杂，但能容纳的防区数比较多。

这样的话，就不需要一对气体探测器再拉一对信号线到主机了，只要接地址模块就行了，地址模块到主机的距离可以达到1200米，而一对信号总线多可以接到248个地址模块(或叫报警模块、防区扩展模块)，地址模块又可以接到8个防区。

如果你的防区数比较多，防区多，比较复杂的话，还是用总线制的气体报警器主机

该探测器可以固定安装在有被测气体泄漏的室内、外危险场所。起到现场监测的作用，若监测位置有气体泄露时，进行数据处理。

性能特点

   LCD现场浓度显示，LED现场状态指示，可实时显示测器的运行状态。

   与模拟信号4-20mA标准电流信号相比，调换前无需*行调试，可随时随意调换气体探测器的位置，维护更方便。优点准确率高，传输距离较远，抗干扰好。

   传感器采用进口气体敏感元件，精度高，零点漂移小，抗中毒性能好。

   可用于工厂条件的1、2区危险场合。

   传感器采用数字化模组设计，现场更换时无需校零、标定。

   可选配的防爆声光报警，实现现场声光报警。 

   专业的双腔体结构设计，适用于户外环境。 

硅烷探测器通用参数：

检测原理：红外

1、工作原理：扩散式

2、电气接口：左G1/2右M20*1.5

3、防爆等级：Ex d IIC T6 Gb

4、防护等级：IP65

5、输出信号：4-20mA三线制/RS485四线制或二线制

6、供电电压：DC24V

7、功 耗：＜5W

8、精 度：±3%F.S

9、输出指示表：数字显示/液晶显示/无显示

10、湿 度：0-95%RH

11、响应时间：T90≤30S

12、开关量信号：1个（默认无源输出）

13、监视器：DCS、PLC

14、外观尺寸：210mm*190mm*95mm

15、重 量：1.2kg

化工企业氯乙烯探测报警器采用*传感器测量数据精度更高更稳定；4~20mA、RS485、多种输出信号可选择， 方便接入各种报警控制器、PLC、DCS等控制系统；防爆结构设计可应用在各种危险的工业场所；产品广泛应用于冶金、石油石化、市政、化工等各个行业，主要功能有：现场检测浓度实时显示、检测信号变送、led灯和2组继电器报警功能。另外该检测仪内部带有2组继电器（开关量信号），可以控制风机、声光报警器、电磁阀等设备。
产品特点：
◆ *高性能传感器，测量精度高，重复性好，使用寿命使用寿命长达2年以上；
◆ mg/m3、ppm、VOL、LEL多种单位可选择；
◆ 防高浓度气体冲击的自动保护功能，具有恢复出厂设置，防止误操作；
◆ 三线制4～20mA、 RS485信号输出可选，继电器输出，数据恢复，数据存储等功能；
◆ 独立气室结构，传感器更换便捷，无须现场标定；
◆气室采用*品质的高强度铝型材，耐磨耐腐浊，适用于复杂恶劣的工业环境；
◆ 防爆等级为Exd II CT6，防爆电气检验中心认证；
◆ 零点自动校正：针对某些环境应用，仪表可实现零点自动校正功能；
◆ 红外遥控操作模式。采用人性化红外遥控操作模式。任何情况下无需开盖，确保易燃易爆环境中的安全使用。

 安装方法：

控制器需要壁挂式安装在值班室或监控室的墙壁上，距离地面160CM左右即可；安装方式有抱管安装、墙壁安装、支架固定安装等方式。探测器的具体安装位置是由气体的比重决定的，具体安装方案如下：
1、当被检测气体密度比重大于空气比重时，气体探测器应安装在距离地面(30～60)cm处，且传感器部位向下。
2、当被检测气体密度比重小于空气比重时，气体探测器应安装在距离顶棚(30～60)cm处，且传感器部位向下。
探头的安装位置是根据GB50493-2009《石油化工可燃气体检测报警设计规范》相关规定依据检测气体密度及风向确定探测器安装位置应避免探测器安装空气流。
一般情况面积适室内空间依据保护半径均匀布点即探测器安装离释放源距离7.5m内或两探测器水平距离15m内；面积或存量通风部位室内空间应按室外情况布置探测器探测器安装室外应布置燃气体释放源全频率风向风侧与释放源距离宜于15m；探测器布置燃气体释放源全频率风向风侧与释放源距离宜于5m。
检测比空气重气体探测器安装高度应距面0.3～0.6m；检测比空气轻气体探测器安装高度宜高释放源0.5～2m
说明：气体密度于0.97kg/m3（标准状态）即认比空气重气体密度于0.97kg/m3（标准状态）即认比空气轻。