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25t/h脱盐水处理系统【25t/h脱盐水处理系统】基本说明
广东益民水处理专业生产化学水处理设备系统的厂家，在各行业有大量的工程案例，参与投标工程，典型案例：株洲垃圾发电厂20吨锅炉化水处理系统，佛山佳利达热电厂300吨/时锅炉化水处理系统，中石油吐哈油田25吨锅炉化水处理系统等。益民承接锅炉化水处理系统 电厂化学水系统 化学水处理设备系统改造工程 ，咨询。采用反渗透+混床设备，或则的二级反渗透+ED+精混床全膜法工艺。 咨询 : 电厂化学水处理设备工艺流程
25t/h脱盐水处理系统技术方案
1、技术说明
1.1 技术设计基础
1.1.1 设计原则
1）本技术条款明确了关于吐哈石油天然气化工厂拟建25t/h脱盐水处理系统的使用条件、技术参数、技术要求等方面内容。
2）本技术条款中提出的是zui低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供一套满足买方需要的除盐水处理设备，符合标准及行业通用性标准。
3）供方提供的设备在满足产水功能要求时兼顾了客户节约运行成本方面的需要。
4）合同签定后，按招标文件要求，供方承担设备制造、采购、运输、交货，技术资料、技术服务、培训服务、安装、调试、试车、验收及质保等全部责任和义务。
5）设备采用的涉及到的全部费用均已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备的一切责任。
6）供方保证提供高质量的设备。这些设备是技术*并经过成功运行，实践证明是成熟可靠的产品。
7）在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。
8）供方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均使用单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均使用中文。不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文是工作语言。
9）供货设备的质保期为一年，在质保期内如果任何一项供方承担项目在正常使用的情况下达不到技术协议的要求，供方将无偿维修直至更换。在质保期内非需方原因引起的质量下降等，供方免费负责解决。
1.1.2 项目概况
吐哈油田公司石化厂现有的一套15t/h的离子交换法脱盐水生产装置，日处理脱盐水360吨，主要脱出水中K+、Na+、Ca2+、Mg3+、Cu2+、Fe3+、SiO2-、Cl-、SO2-各离子。受水源水质矿化度增加，氯根含量逐年上升，不能满足装置需要。
经过前期项目可行性研究，结合吐哈油田供水公司来水水质情况，拟系统工艺采用：膜法水处理中的反渗透工艺＋EDI工艺。即新建预处理装置及二级反渗透+电去离子法水处理系统一套，系统工艺包括预处理＋反渗透RO＋连续电去离子EDI三部分，系统建成后达到25方/小时水处理能力规模。
广东益民水处理科技有限公司依靠多年的水处理工程经验，结合本项目的原水水质、气候、环境等因素，设计本25t/h除盐水处理系统。水处理系统预处理采用多介质过滤器+活性炭过滤工艺，除盐采用二级反渗透＋EDI工艺。
1.1.3 设计标准
1）进口设备
进口设备制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
2） 国产设备
国产设备的制造及材料应符合下列标准和规程的版本的要求。
GB150 《钢制压力容器》
JB2932 《水处理设备制造技术条件》
JB2880 《钢制焊接常压容器技术条件》
HGJ32 《橡胶衬里化工设备》
《压力容器安全技术监察规程》*（1999）
ZDJ8003-87《水处理、油漆、包装技术》
3） 管路附件
管路附件符合下列要求。
JB/T74-94 《管路法兰技术条件》
GB9845 《钢制搅拌器形式及参数》
GB12224 《钢制阀门一般要求》
GB1047 《管子和管路附件的公称直径》
JB3366 《电站设备自动化装置通用技术条件》
计量泵采用美国石油协会标准API676及GB7783《计量泵试验方法》
4） 其他
《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145—2008）
《火力发电厂厂用电设计技术规定》（DL/T 5153-2002）
《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）；
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）2006年版；
《建筑设计防火规范》（GBJ 16-87）2001年版；
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）2005年版；
《工业厂界噪声标准》（GB12348-90）
当上述规范或标准对某些材料不合适时，也可通过招标方认可，采用材料生产厂的标准。
1.1.4 设计基础
1.1.4.1 系统进水水质特性
原水为油田供水公司提供。其水质指标如下：
序号 项目 单位 来水水质
1 pH 7.84
2 Cl- mg/L 180
3 Ca2+ mg/L 104.03
4 Na+ mg/L 34
5 Fe3+ mg/L 0.006
6 碱度 2.88
7 电导率 μs/cm 858
设计出水水质
经处理后的水质满足用于在用装置溶剂洗涤和锅炉补给水。
序号 项目 单位 出水水质
1 pH 6.5～7
2 Cl- mg/L ≤8
3 SiO2- μg/L ≤100
4 K+/Na+ mg/L ≤2
5 电导率 μs/cm ≤1
1.1.4.2 产水量、回收率和水质目标
预处理产水量： ≥42m3/h
水质： 浊度<0.1NUT，SDI<3
一级反渗透产水量： ≥34.5m3/h, 回收率≥ 75%
水质： 电导率<20us/cm
二级反渗透产水量： ≥27.5m3/h, 回收率≥ 80%
水质： 电导率<10us/cm
EDI产水量： ≥25m3/h，回收率≥ 90%
水质： ≤ 电导率0.3μs/cm(实际运行在0.1μs/cm或更低)
1.1.4.3 设计及供货范围
a）设计范围
与供货界限相同，不含土建构筑物、厂房、配电间等设计。
b）供货范围
投标方提供整体化学水处理系统内所有工艺设备、管道、管件、阀门、电控、自控仪表等材料；招标方提供原水进水管至化学水处理车间外一米，其后至化水车间整个化学水处理系统及加氨装置由供方提供；电气部分招标方只提供电源至总动力控制柜（控制柜由投标方提供）；土建及安装工程由招标方委托专业单位完成，调试及试运行由投标方负责，投标方提供相关预埋件材料；整个控制系统由投标方设计、供货；出水水质在线监测系统设备由投标方设计、供货；
c）设备颜色
为了工程项目设备外表颜色统一、协调、美观，设备外观颜色采用SB05-1426-2001(代替GSB G51001-94)标准。具体设备颜色规定为：
（1）、电控柜选用75 B05海灰颜色。
（2）、设备钢架、平台、扶梯选用5 PB11孔雀蓝颜色。
（3）、各类容器、罐、风机、水泵选用2 PB02深（酞）蓝颜色。
（4）、未说明的设备外观颜色按电力规程标准执行。
1.1.4.4 系统对外界的要求
1）原水：市政自来水，需方将自来水管道接至化水车间外一米。
流量：≥42m3/h
压力：≥0.3Mpa
温度：常温
2）产水：产水至脱盐水泵出口
3）排污系统：买方按要求建立废水排放系统，接纳冲洗、再生、中和等排废水。
4）供电：根据系统的用电量要求，由买方提供容量足够的动力电源（三相五线制，380V±5%，装机容量102.5KW）送到供货的配电柜总开关上桩头，投标方自下端开始自行配电。
5）压缩空气：买方按卖方的技术要求提供压力、气量足够的气源。
6）化学药品：调试过程的消耗品、药剂由卖方提供（酸碱等化学危险品由买方提供）。
1.1.4.5 化学药品规格
1)絮凝剂（无机絮凝剂为主，ST有机絮凝剂为辅）
化学成份 以Al2O3计，聚铝或聚铁
纯度 100%
包装 桶装
配置浓度 10%
加药量 1-5mg/L，根据烧杯试验定
2)杀菌剂（非氧化性杀菌剂）
化学成份 NaClO或等同
纯度 工业成品
包装 桶装
配置浓度 10%左右
加药量 0.5-1mg/L
3）氢氧化钠
化学成份 NaOH
纯度 99％，片碱
包装 袋装
加药量 2-5 mg/l
4）阻垢剂
化学成份 复合化合物
纯度 100％，标准液
包装 桶装
加药量 2-3 mg/l
1.2 系统工艺说明
1.2.1 影响反渗透膜性能的主要因素及对策
1） 悬浮物、有机物污染
水中的悬浮物，就是指在水滤过的同时，在过滤材料表面留下的物质，以粒子成分为主。悬浮物含量高会导致反渗透系统很快发生严重的堵塞，影响系统的产水量和产水水质。
对策：
在原水添加絮凝剂和选择适当流速的多介质过滤器，控制SDI15在3以内。多介质过滤器流速在10m以内，根据原水水质实验*絮凝剂加药量。
注：污染指数（Silting Density Index, 简称SDI）值，也称之为FI（Fouling Index）值，是水质指标的重要参数之一。它代表了水中颗粒、胶体和其他能阻塞各种水净化设备的物体含量。通过测定SDI值，可以选定相应的水净化技术或设备。
2） 水温
随着温度的升高，水的粘度（粘性系数）则降低。在相同操作压力下，水温降低1℃，产水量大约下降3%。因此在冬季，原水水温低时，反渗透的产水量下降是非常明显的。
对策：
a)对原水加温，保证反渗透的进水水温在25℃左右。
b)增加膜数量，保证水温低时达到预期产水量。
3） 余氯
通常自来水管网的末梢要保持一定的余氯浓度；回用水为降低有机物，也会大量投加氧化性杀菌剂。芳香聚酰胺反渗透膜的总累积承受力仅为1000ppm小时，原水进入膜元件之前必须*的去除余氯，防止膜受到余氯的氧化破坏。
对策：
a)用活性炭吸附余氯，活性炭脱氯不*是由于物理吸附作用，它还有催化作用，使余氯进一步转化成碳的化合物，活性炭在整个吸附脱氯过程中不存在吸附饱和问题，只是损失少量的炭。所以活性炭脱氯可以运行相当长的时间。例如用19.6m3的活性炭粒料作滤料，处理余氯量为4mg/L的自来水时，可连续处理265万m3，使其余氯量小于0.01mg/L。
b)投加还原剂还原余氯。
c)反渗透进水装ORP/PH仪表在线监测ORP，如超过300MV，则报警并加大还原剂投加量。
4） 结垢物质的污堵
结垢是难溶性的盐类在膜表面析出固体沉淀，主要是无机成分，以碘酸钙为主。结垢是影响反渗透膜性能的主要因素，占反渗透膜污堵原因的80%以上。
对策：
a)对原水做全面的水质分析，根据原水水质选择药剂型号和加药量，并防止与其他药剂发生作用导致难溶物质析出。
b)定期检查并记录运行参数，当产水量和产水水质下降10~15%，压差上升1.5倍，及时化学清洗反渗透膜。
1.2.3 工艺说明
1）絮凝剂加药装置
一般在源水中很难除去的有机碳，如果在砂滤系统以前加入絮凝剂就能显著提高它的去除率。凝聚剂的作用是将水中微小的胶体、悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物。凝聚剂是长链的高分子聚合物，在水中可形成带电荷的 Al x (OH) y 3x - y 长链多功能基团，它具有压缩胶体双电层的作用，同时对异性电荷也可以起到中和的作用，而且每一个基团都可以吸附水中分散的悬浮物、有机物、胶体等小颗粒杂质，使其凝聚成大颗粒的矾花。加药量一般约为1-3mg/l。
2）石英砂过滤器
石英砂过滤是预处理系统中相当重要的一环，主要是去除水中可见的悬浮物、胶体及细小颗粒（>10 μm）；因此科学的设计多介质过滤器的结构，合理的选择滤料材质，是决定能否有效的滤除水中悬浮性物质的关键。
表4.为水中的悬浮物质的尺寸见下表（单位：μm）：
项目 胶质 浊度物质 色度 病毒 细菌 藻类
尺寸 0.001-1.0 0.1-100 0.001-0.01 0.01-0.1 0.2-1.0 1.0-100
该过滤器属于压力式过滤器设备，利用石英砂作为过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，经过滤料之间的孔隙截流和浮获而达到过滤的目的，过滤液体沿滤料间缝隙流过，杂质被逐步截留，属于薄膜过滤，滤除水中悬浮物，不溶性颗粒物，絮状沉淀等异物、脱色去味，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。利用反冲洗方式将滤层中截留杂质，冲出过滤器，恢复初始过滤功能。
石英砂过滤器配置：
数量： 2台
单台产水量：21m3/h
流速： 6.7m/h
材质： 碳钢环氧
规格： ?2000×3600mm
每台过滤器配备完整的自动阀门、内部连接管、各种附件及控制设备等。
3）活性炭过滤器
活性碳比表面积达800～2000m2/g，具有很大的比表面积和特别发达的微孔，所以吸附容量大，吸附能力强，吸附作用主要依靠其本身的小孔、过渡孔和大孔，存在物理吸附活性点和化学吸附活性点，在其综合的吸附作用下，不仅很好的处理微生物，余氯，胶体及有机物，还能很好的处理化学有害物质，以保证出水水质；防止水中的游离氯对离子交换树脂及反渗透膜的氧化性破坏，对某些阳离子也有一定的吸附能力，活性炭过滤器利用原水的压力进行过滤﹑反冲洗﹑正洗、反洗周期一般为2-4天， 这取决于原水的水质，当过滤时间达到一定时间或活性炭过滤器进出水压力的差值(P1-P2)大于0.5MPa时，需进行反洗，当高质量椰壳活性炭吸附量达到饱和时，需更换活性炭；
活性碳过滤器配置：
数量： 2台
单台产水量：21m3/h
流速： 6.7m/h
材质： 碳钢环氧
规格： ?2000×3600mm
活性碳过滤器采气动蝶阀组控制，该过滤器配有压力表、流量计，便于监督其运行状况，判定过滤及反洗。
注：多介质过滤器、活性碳过滤器设备制作要求：
所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利，内部部件的材质均应符合规定要求，紧固件等应同内部管件材质相当。
内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。
容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件
设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀，没有偏流现象。
所有容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。
所有设备内外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材质，且材质与设备防腐等级相当。
4）保安过滤器
保安过滤器设置在反渗透（RO）之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，确保RO的正常运行。保安过滤器是立式柱状设备，内装PP喷熔滤芯，保安过滤器滤芯精度5μm。
5μm保安过滤器属于精密过滤，其工作原理是利用PP滤袋5μm的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤袋表面和孔隙中,随着制水时间的增长，滤袋因截留物的污染，其运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0.07Mpa时，应更换滤芯。
技术要求：
A、保安过滤器采用耐腐蚀的SUS304不锈钢材质外壳。滤芯采用PP喷熔滤芯。
B、保安过滤器的快开式结构满足快速更换滤元的要求。
C、进入保安过滤器的水管上设排放阀。
D、保安过滤器滤元表面运行滤速不大于10m3/m2·h（以滤芯表面积计）。
E、保安过滤器的滤元过滤精度为5μm。
5）一级高压泵
高压泵主要是为反渗透装置提供正常运行所需的供水压力和供水流量。
系统选用杭州南方泵业公司生产的CDL系列立式多级离心泵，该泵过具有体积小，效率高、噪声低等特点。
每组选用2台CDL系列水泵，单台流量46m3/h，扬程140m，功率30KW。
6）一级反渗透装置
反渗透是1960年美国加利福尼亚大学的洛布(Loeb)与素里拉简(Sourirtajan)发明的一项高新膜分离技术，其孔径很小，大都≤10×10-10（10A），它能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒、热源等。它已广泛用于海水或苦咸水淡化、电子、医药用纯水、饮用水、太空水的生产，还应用于生物、医学工程。
反渗透亦称逆渗透（RO），是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
预处理产水进入反渗透膜组，在压力作用下，大部分水分子和微量其它离子透过反渗透膜，经收集后成为产品水，通过产水管道进入后续设备；水中的大部分盐分和胶体、有机物等不能透过反渗透膜，残留在少量浓水中，由浓水管排出。在反渗透装置停运时，自动冲洗2-5分钟，以去除沉积在膜表面的污垢，使装置和反渗透膜得到有效保养。反渗透膜经过*运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等，造成反渗透膜性能下降。这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除，以恢复反渗透膜的性能。
技术要求：
a、RO装置的给水加药种类及加药点，化学清洗装置的选择根据给水水质和所选用RO装置膜组件的特性确定。
b、RO装置各段给水及浓水进出总管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。
c、渗透浓水排水装流量控制阀，以控制水的回收率。
d、RO装置产品水管和浓水管设取样点，取样样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的缺陷。
e、RO膜组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具等其它附件。
f、RO组合架的设计满足建厂址的抗震烈度要求。
反渗透膜采用美国陶氏公司的BW30-400IG芳香聚酰胺复合膜，此型号反渗透膜的长度为40”，直径8”，膜面积400平方英尺（37m2），单根膜脱盐率为99.5%。反渗透采用一级两段设计，每组采用7支5芯装的压力容器，成4：3排列，每支压力容器内装5支膜元件，共用35支膜元件。系统平均膜通量为31.3LMH，高于反渗透系统设计导则的平均通量（23.8-30.6LMH）。
7）二级反渗透装置
反渗透膜采用美国DOW公司的BW30-400IG系列超低压芳香聚酰胺复合膜，具有超低操作压力，节能非常明显。此型号反渗透膜的长度为40”，直径8”，膜面积400平方英尺（37m2），单根膜脱盐率为99.5%。反渗透采用一级两段设计，每组采用5支5芯装的压力容器，成3：2排列，每支压力容器内装5支膜元件，共用25支膜元件。系统平均膜通量为29.6LMH，符合二级反渗透系统设计导则的平均通量（21-35.7LMH）。
反渗透膜脱盐系统须配置一套化学清洗系统。主要用途是在反渗透膜面被污染时，用来对反渗透系统进行化学清洗的，同时在正常运转时，用来进行冲洗，将膜表面的一些沉积物冲掉，并使被压密实的膜恢复，恢复膜的性能，提高产水量，幷能延长膜的寿命。RO装置的化学清洗装置由一个清洗药箱、清洗泵、5μm保安过滤器及连接管阀件组成，当膜组件受污染时,可以用它进行RO系统的化学清洗。
①反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有结垢现象或受污染，只不过是程度不同而已。清洗系统的功能就是当反渗透膜出现结垢现象或受污染而导致性能下降，就必须根据情况采用相应化学药品进行清洗处理。
清洗时，是将药液不断地送入容器内，对反渗透膜进行清洗，清洗后的清洗液又回到清洗水箱，不断循环，为了防止被清洗下来的以悬浮物形式存在的物质在循环时损伤反渗透膜，因此增加一台清洗保安过滤器，保护反渗透膜不被损伤。
②反渗透膜在使用过程中，由于各种因素的影响，不可避免地会有膜表面沉积的现象，只不过是程度不同而已。同时，由于反渗透膜在正常工作时是处在高压状态下，膜会被压缩形变。如果*这样，就会产生塑性形变，即膜被压密实，且不能恢复，导致膜的性能下降，清洗系统的功能就是定时对反渗透膜进行低压冲洗，将膜表面的沉积冲走，同时充分利用时间，让被压缩的膜恢复，延长膜的使用期限，并且在系统长时间停止运行时，向系统内输送保护液。
8）反渗透清洗操作流程
清洗条件：下列情形之一发生时应进行化学清洗。
◆在正常压力下如产品水流量比正常值的降10～15%；
◆进水和浓水之间的标准化压差增加了10～15%；
◆RO各段间的压差超过0.2MPa；
反渗透的化学清洗在手动情况下完成。清洗步骤为：酸清洗，碱清洗。
注意：
1）反渗透*次清洗时应在益民公司的技术员指导下进行；
2）配药用水为反渗透的产水。
A) 酸清洗
药剂配制
清洗目的：去除反渗透膜过滤的结垢、金属氧化物与胶体。
药剂成分：盐酸
加药量： 1、酸洗：将清洗水箱加1000L RO产水、6KG盐酸（浓度30％）；调PH为2~3，清洗循环60 min。如结垢污染严重，应采用循环—浸泡—循环的方式清洗，甚至要隔夜浸泡以达到清洗效果。
具体清洗时间应该以出水水质具体情况为准。
清洗步骤
a）清洗前准备
将反渗透控制系统置于“手动”；
开启：清洗进水阀、清洗回流阀、产水排放阀、清洗泵进口阀；
关闭：反渗透产水阀、浓水排放阀。
注意：此时清洗泵出口阀门为关闭状态。
清洗
启动清洗泵。
缓慢开启清洗泵出口阀门，流量调到16/h。
注意：阀门不能开启过快，否则损坏滤芯。
缓慢开启清洗过滤器出水阀。
注意：阀门不能开启过快，否则水锤会对反渗透膜造成不可恢复性的损坏。同时清洗过滤器的出口压力不得高于0.4Mpa。
让溶液循环1小时，在清洗过程中，及时检测pH值，当高于设定值0.5时，补充盐酸使溶液pH值维持在2~3。
冲洗
a）时间到，停止清洗泵，将清洗箱中清洗液排放掉。
开启：产水阀排放阀、浓水排放阀、高压泵进、出口阀；
关闭：清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。
b）启动高压泵，冲洗反渗透系统至pH值为7左右。
c）打开清洗箱补水阀，洗净清洗箱待配药。
d）关闭高压泵。
B） 碱清洗
药剂配制
清洗目的：去除反渗透膜过滤的微生物与有机物。
使用药剂：NaOH
加药量 碱洗：将清洗水箱加1000L RO产水、2公斤NaOH(99%以上的片碱)；调PH为11~12清洗循环30-45min 。
具体清洗时间应该以出水水质具体情况为准。
清洗步骤
清洗同酸清洗，清洗过程中使药液PH维持在11~12左右
C）系统冲洗
1）整个清洗步骤完成后，
开启：产水阀排放阀、浓水排放阀、高压泵进、出口阀；
关闭：清洗进水阀、清洗回流阀、补水阀。
2）启动高压泵，冲洗整个系统至产水水质达标，此步骤30分钟左右。
3）水质达标后，开启产水阀，关闭产水排放阀，系统正常产水。
4）将系统恢复到自动运行状态。
9）RO水箱
作用是用于储存反渗透产水起缓冲作用，有效容积为≥20 m3。RO水箱用户自备。
10）EDI送水泵
EDI送水泵的作用是将合格的RO水输送至EDI系统。
本系统EDI装置配置2台杭州南方泵业CDL系列送水泵，开一备一，正常出力28m3/h，扬程为0.42Mpa。
11）EDI精密过滤器
采用1μm微孔折迭膜滤芯过滤，以去除纯水中可能存在的细小微粒物，作为EDI进水的zui终保障。
本系统配置1台MF-22T型微孔膜滤器，外壳SS304，出力30T/H/台。
12）EDI装置
采用美国GE膜块和各种进口仪表组装而成，进一步对RO纯水（电导率小于5μs/cm）进行脱盐处理。它具有技术*、操作简便和良好的环保特性，无需酸碱而能连续制取高品质纯水，出水电阻率稳定在15MΩ.cm以上。
EDI装置由一套系统组成，单套系统由8只MK-3型EDI膜堆并联组成，每只EDI膜堆配置1台电源型号为500VDC/6A 的高频开关电源，每只EDI膜堆和1台高频开关电源构成一组，每组有缺水保护，可以独立工作而不受另外1组影响。整机有漏电保护，安全可靠，单套产水量≥25T/H 。
13）除盐水箱
作用是用于储存EDI产水起缓冲作用；总容积要求≥30 m3，除盐水箱用户自备。
14）除盐水泵
除盐水泵的作用是将合格的除盐水输送至业主的除盐装置和凝气器。水泵采用变频恒压控制。
本系统配置2台杭州南方泵业CDLF系列送水泵，开一备一，正常出力25m3/h，扬程为0.4Mpa。
1.2.4电气自控系统
电气系统主要包括配电设备和拖动设备，用于对中水车间的全部电气设备供电和控制。动力系统的主要元器件采用进口产品。
自控系统包括化学分析仪表（在线ORP、在线pH计等）、变送器（流量变送器、压力变送器、液位变送器等）、自动阀
（气动蝶阀、气动蝶式调节阀、电磁阀，电动阀等）、PLC（电源模块、CPU模块、DI模块、DO模块、AI模块、AO模块等）等。
系统采用全自动可编程序控制器PLC+上位机控制。能实现集中和就地、自动/手动顺序联锁/控制以及非联锁检修控制。在控制室进行集中操作监视，人机界面由投标方统一配备，投标方应提供所有的控制要求及资料给招标方。监控内容包括联锁/取消信号，设备按工艺要求启停，设备状态，运行状态存储记录和显示打印，故障显示和诊断，就地设有联络信号、启停操作、运行和故障指示等。
现场PLC留有与*控制室计算机控制系统（DCS）通信的接口（通讯协议在设计联络会确定），需要采用硬接线上传至DCS的信号集中引接至控制柜端子排。
设备要求和实现功能如下：1）PLC采用德国SIEMENS产品或同等水平的产品。
2）整个水处理系统的实时监控；
3）图形动态仿真；
4）过程参数的历史趋势分析；
5）故障、报警及打印；
系统配置数台动力配电柜以满足泵等用电设备的需要。为保证电动机的安全，各泵等用电设备均单独空气开关、交流接触器（变频器）等，一级RO和二级RO高压泵采用变频软启动；配电控制回路采用综合性保护，出现短路、过流、过载等故障后，可有效断开单台设备供电电源，防止损坏电动机。
根据工艺要求需要采用DCS程序自动控制，相应电动机及阀门（含电磁（气动）阀）应按能够实现远程自动/现场手动两种操作设计，其程序自动控制由 DCS实现，泵的联锁、自动起停、备用自投逻辑控制均由DCS完成，发出相应的指令信号（采用扩展继电器输出的无源接点，接点容量不小于AC220V，5A）并送至相应电动机控制回路，该DCS由招标方负责设计，在化水车间设立单独的DCS远程I/O控制柜，现场就地电控箱及就地信号接至DCS远程I/O控制柜，由DCS的操作员站实现对化学制水的远控功能。
就地操作采用在设备旁设置就地操作控制柜，柜内带远程/就地切换功能，当切换到就地时，可在此控制箱进行就地控制设备的起、停、开、关等功能，实现设备的就地控制运行。
1）控制方式
a）采用手动控制与自动联锁保护相结合的控制方式。预处理（多介质滤器＋活性炭滤器）采用全自动连锁运行、反洗、故障保护、报警；反渗透部分采用PLC自动保护控制；EDI装置全自动运行、故障保护、报警。自动运行状态下，按下启动键，系统即能按预先编制好的程序启动各设备，控制设备之间的运行、连锁、控制而不需要操作人员干预（特殊情况除外）；各单元均可手动运行，在手动状态下，操作人员可以通过开关对单个部件或设备进行手动控制。
b）自控系统采用：西门子S7-200可编程序控制器，并考虑I/0总量约5%的备用，备用点尽量平均分布于各I/0卡件上。
c）预处理部分控制要求
预处理中的原水絮凝剂加药装置与原水泵联锁。
滤器可根据时间或压差判断是否需要反洗。
滤器的运行、正洗、反洗、均在PLC程序控制下自动运行，并且可通过上位机调整每个步骤的动作时间，便于达到*的运行状态。
d）反渗透部分控制要求：
阻垢剂加药装置与一级反渗透高压泵联锁；
以中间水箱液位为系统联锁运行控制点。当水箱液位处于中高限位置，PLC即控制反渗透系统停止反渗透运行；当水箱液位处于中低限位置，PLC即控制反渗透系统逐套投入运行。当水箱液位处于超低限位置，PLC即停止后续水泵(送用户水泵)运转。
高压泵与中间水箱联锁。
反渗透高压泵进水设压力保护开关，当压力小于0.1～0.12Mpa时，停止高压泵运行。
反渗透产水侧管路设压力保护开关，当压力高于某一限定值时，停止高压泵运行并报警。
e）EDI超纯水设备装置控制要求：
中间水箱低液位与中间水泵联锁。
EDI装置以高纯水箱液位和除盐水箱为连续运行控制点。
f）除盐水泵控制要求：
除盐水箱低液位与除盐水泵联锁。
除盐水泵以除盐水箱液位和供水管道压力为连续运行控制点。
2）现场电气安装
a）电缆桥架
在动力系统中，三相交流（380V）及单相交流（220V）的电缆同架敷设。考虑到电缆的散热效果一般采用梯式桥架。
在控制系统中，由于所敷设电缆主要为开关信号(DC24V)电缆和电流信号 (4～20mA)电缆 ，考虑到防水和屏蔽的需要可选用槽式桥架。如业主有特别要求，桥架色标也可根据业主要求进行确定。
对于桥架的材质，本工程采用碳钢喷塑桥架。
电缆桥架安装工艺符合相关要求，详情可参阅劳动部培训司《电气安装技术》（高级电工培训教材）中国劳动出版社，1995.2。
动力电缆接线、动力电缆或其他接线板之间的连接必须使用接线端子并利用绝缘色标套管区分相序。
控制电缆的接线、控制电缆由于线芯较细，采用压接插针或开口接线端子进行连接。为利于检修，其线芯均应套以号码管以区别。
b）电气盘
所有电气设备，除工作于特别的工作环境者外，均应能在周围温度不超过40℃，相对湿度不超过85%的环境下正常工作。
成组盘柜中各柜之间的连线属于内部连线，由设备供货方提供。
电气控制系统中，在现场及远程手/自动选择开关转换过程时，应保持电机运行状态不变；而当选择开关处于现场检修点时，*以现场操作为主。
所有电气盘内的各类继电器、接触器和空气开关均选用相当于（施耐德公司的产品），大容量回路至少应有一个备用回路；盘内控制电压为AC220V；盘内连接各电气元器件的接线端子及引出端子排采用国产优质产品。
25t/h脱盐水处理系统本系统由超滤装置、反渗透系统（RO）、EDI系统及加药辅助系统四部分组成。其中超滤包括微孔过滤器、超滤装置等，反渗透系统采用二级除盐。
工艺流程如下锅炉补给水系统出水水质锅炉补给水系统出水参照GB/T 1576-2008《工业锅炉水质》。
全膜法*生产工艺 益民品牌 十年老厂值得信赖 *益民水处理。在过去的三年里，益民水处理与深圳，东莞，惠州，珠海等珠三角、长三角多家环保能源公司，北京多家电力能源环保公司，热电能源公司，合作完成了50多个化学水处理系统设备
25t/h脱盐水处理系统采用世界上的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产符合或行业锅炉给水标准(GB1576－79、DL/T561-95)超纯水。一是传统型的反渗透+混床除盐装置，二是改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置, *种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺;第二种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水，zui环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资过于昂贵.
25t/h脱盐水处理系统全膜法工艺特点
全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在一起，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析(ED)和离子交换技术(DI)有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的zui大问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
我公司将始终立足于科技的zui前端，以当地水质为实情，为客户提供不断创新的产品和服务。益民公司根据客户的需求而设计zui为合适客户实际情况的化学水处理系统设备处理方案，加上*的*技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，zui大限度的帮助客户降低成本。
青岛捷能发电设备成套有限公司余热发电工程电厂化学水系统改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
阳江市瑞恩环保能源有限公司传统型的离子交换混床锅炉软化水
湖南湘潭电厂化水车间 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
广州长江印染有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
湖南株洲智诚化工有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
四川合邦化工有限公司 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉补给水
亚洲硅业(青海)有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
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天津太星净化工程有限公司 改良型的反渗透+EDI连续电除盐装置锅炉补给水
丹东海德热电厂(马来西亚) 传统型的反渗透+混床除盐装置锅炉软化水
低压、中压、高压和超高压锅炉是由锅炉产生蒸汽的压力大小不同而划分的。按照表压力分等级如下：
低压锅炉：＜2.45Mpa(＜25kgf/cm2);
中压锅炉：3.82-5.78Mpa(39-59kgf/cm2);
高压锅炉：5.88-12.64Mpa(60-129kgf/cm2);
超高压锅炉：12.74-15.58Mpa(130-159kgf/cm2);
亚临界锅炉：15.68-18.62Mpa(160-190kgf/cm2);
高临界锅炉：＞22.45Mpa(＞229kgf/cm2);
由于锅炉的工作压力不同，对于水质要求以及控制方法上也有不同。工作压力越高的锅炉，对水质的要求也越高，控制也越严。水质控制的目的是防上锅炉及其附属水、汽系统中的结垢和腐蚀，确保蒸汽质量，汽轮机的安全运行，并在保证上述条件下，减少锅炉的排污损失，提高经济效益。低压锅炉可以在炉内水处理，但目前一般是采用炉外水处理的方式以软化水作为补给水;中压锅炉及部分高压锅炉，通常采用脱碱、除硅、除盐和钠离子交换(中压锅炉)后的软化水作为补充水。而在炉内主要采用磷酸盐处理。对于高压及亚临界汽包锅炉，现在一般都是用化学除盐水补给，而在炉内采用磷酸盐处理或是挥发性处理。对于直流锅炉必须采用挥发性处理。此外，对给水处理中的溶解氧、炉水的含盐量、SiO2和pH值的调节等，也因锅炉压力的提高而要求更严。
1、采用离子交换方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点
2、采用反渗透+混床方式，其流程如下：
自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱
3、采用EDI方式，其流程如下：
原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 制取工艺比较
目前制备石油化工脱盐水处理系统超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：
1、*种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。
2、第二种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算.这也是很多热电公司可以接受的工艺。
3、第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(EDI)装置，这是目前制取超纯水，zui环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵.
锅炉化水处理系统 用于热电厂及大中型工矿企业锅炉补给水的处理 。采用世界上的反渗透膜元件，压力容器等设备，配以合理而又有前处理和后处理设备，能生产 符合或行业锅炉给水标准(GB1576－79、DL/T561-95) 超纯水。在膜处理系统中，用做前处理的超滤一般使用直径1mm的中空纤维，以脱除原水中的悬浮物及胶体，UF用作前处理的zui大问题是膜污染及膜孔堵塞，为此常在前面设置预过滤器，以去除大粒径悬浮物，在预过滤前加絮凝剂，如PAC(聚丙稀酸)可提高过滤水质，并降低膜阻力。对电厂锅炉补给水系统要求的溶氧量一般要求为0.3 mg/L以下,为此脱气膜应该在低于5.33Kpa(40TORR)的真空度下操作。控制系统采用工控机程控控制，可实现自动起停，加药及冲洗，自动监测各种运行参数，以便生产管理。
益民水处理是大的水处理设备生产基地之一，专业从事水处理行业近10年，服务过数百家客户，提供近千套设备系统，公司制作成套水处理设备年总产能达5000T/H;年营收达数千万元，公司以珠三角为基地，产品遍布全国30多个省市自治区，并成功打入市场，目前我公司生产的水处理设备已远销安哥拉、加纳、印度尼西亚、澳大利亚、马来西亚、埃塞俄比亚、迪拜，罗马尼亚、尼日利亚、卡塔尔、南非等十多个，累计出口设备数量已达上百台套。公司产品可广泛应用于太阳能光伏、单/多晶硅、电子、电力、半导体、电镀、化工、医药、食品饮料、漂染、冶金、轻工、化妆品、机械加工等行业。 Q: : 杨 需要了解详细资料请到我们公司 http://www.dgym。。ｃｎ
公司发展历程：
2003年，益民创立于广东，致力于在中国推广膜法水处理技术，注册资金20,000,000元
2004年，益民进入锅炉化学水、化工行业
2004年，益民开始执行ISO9001质量体系，加入中国膜工业协会、脱盐协会
2005年，益民进入光电、电力、印染行业
2005年，益民服务的企业累计超过一百家
2006年，益民与美国通用公司、陶氏化学公司建立技术合作关系
2008年，益民服务的企业累计超过三百家，年营收*超过20,000,000元
2008年，益民进入光伏行业、回用水行业
2009年，益民获准成为东莞市市政局博士后工作站科研基地
2010年，益民服务的企业累计超过五百家，年营收超50,000,000元
2011年，产品遍布全国各地，并成功打入市场，在全国同行业中遥遥
今后，益民将会创造更多佳绩……以“创，铸百年强盛企业”为目标
25t/h脱盐水处理系统
