板材成形试验平台型号SBT400
板材成形试验平台型号SBT400 拉伸载荷试验模具，是一款含深拉冲杯试验模具（凸耳试验）：自动裁切圆型样片、自动脱废料、压边力可编辑释放曲线模、凹模、压边圈对中性偏差小于0.02mm的的实验平台。可配置光学测量系统，液压涨形试验模具，伺服电液动配置。
含压涨形试验模具金属板材在多种变型、多向流动的复杂变型工况下的成形性能凹模、压边圈对中性偏差小于0.02mm配置：凹模（100mm内径，带凹槽）、压边圈（100mm内径，带咬齿、密封圈）、精密平面活塞（适配100mm压边圈）①带顶部保护罩与液体收集器②液压油注入泵
板材成形试验平台主机功能SBT400参考参数。
- 双动力液压机构：压边液压缸与主拉伸缸分别单独运动控制，互不影响
- 主拉伸缸缸伺服电液驱动，拉伸速度可调，Max至3mm/S
- 压边液压缸驱伺服电液动，压边速度Max3mm/S；可实现冲程压边和闭环压边功能两种模式，冲程压边是以速度3mm/SMax功率剪切或者压紧样片，闭环压边用于实现压边力数控可调，且两种模式切换方便
- 闭环压边系统可以编辑“X轴拉伸位移-Y轴压边力”输出曲线，随着拉伸位移的前进，自动跟踪输出曲线对应的压边力值。“X轴拉伸位移-Y轴压边力”曲线编辑简单方便，自带曲线拟合算法保证曲线平滑、压边力输出平稳连续
- 生成由拉伸位移为X轴，拉伸力为Y轴的曲线图，曲线图保存方便；拉伸位移-拉伸力-压边力-拉伸时间对应数值可以导出excel表格保存
- 圆周压边载荷动态平衡：保证压边载荷均匀分布于圆周，防止压边力不均引起的物料不对称滑动，提高拉深试验结果的准确性
- 模具成套总成式机构，减小模具装配出错机率,方便拆卸，同时保证凸凹模的同心度偏差小于0.05mm
- 拉伸力获取方式：盘辐式压力传感器（无需油压活塞面积换算，减小误差），拆卸校准方便
- 输出接口：①USB连接PC接口
- 监控方式：①主机自带人机界面，可独立监控实验过程 ②也可通过USB接口与电脑联机、通过软件联机控制并采集拉伸位移曲线，曲线可保存至PC
- 试验停机方式：①自动停机：传感器感应到冲模拉伸力急速下降，板材屈服极限判断自动停机，可以根据拉伸力下降比例停机，也可以设定下降的时间②手动停机：观察到裂纹出现，立即停机 ③可以设定Max拉伸位移即停机
- 预留水冷环安装接口，用于扩展压边模具加热装置
- 系统带缓冲启动刹车保护装置，启动、停机平稳，环保节能设计，能效比高
- 拉伸起始信号输出电平信号接口，用于触发光学测量系统，默认GOM在线测量系列
