钢筋试验检测仪器 液压式弯曲试验机

     QE-160型液压式弯曲试验机，是专门用来进行金属材料、圆材、钣材、建筑用钢筋和管材的弯曲试验，完*满足GB232及其他有关弯曲试验的规定要求。本试验机采用卧式布局，工作台面高度适中，并采用液压施力方式，操作方便省力，工作速度快，试验效率高，是做弯曲试验的理想设备。本试验机适用于冶金、船舶、建筑、钢材钢管厂及质检部门的弯曲性能检测之用。
钢筋试验检测仪器 液压式弯曲试验机

   一、 技术规格参数
      大推力：160KN     工作行程：400mm
      试样直径（圆材）：ф10-ф40mm
      试样厚度ⅹ高度（钣材）：（10-40）ⅹ50mm
      弯曲压头直径：ф10-ф160mm
      弯曲压头随机带常用的20余种
      其中弯曲压头数值随机供应，其他尺寸及非本系列尺寸的弯曲压头，将根据用户订货要求提供。
      电动机功率：1.5KW
      外形尺寸（长ⅹ宽ⅹ高）：1450ⅹ710ⅹ1050mm
   二、工作原理及结构
      QE-160型液压式弯曲试验机，采用液压施力方式，将试样置于承压滚前，弯曲压头装于活塞杆上，用手动换向伐手柄加压，把活塞杆及弯曲压头推向试样，使试样弯曲变形，直至所需变形要求，退回弯曲压头，即可完成这次试验工作。可见操作简单省力，工作速度快，试验效率高。
      本试验机为框架箱式结构，主要工作部件弯曲架位于箱体左上部位。弯曲架上设有支辊及其中心距调节机构，液压系统油箱中的工作油，经滤油网进入油泵，压力油进分流板，分流板右侧装有溢流伐，它规定系统工作压力（出厂时，已调节到16Mpa，用户不要随意调整），操作手动换向阀使油缸的活塞杆伸向两个支辊中心。
      操作时，将承压滚上面的六角螺母松开，转动弯曲架前方的手柄，支辊则沿导轨对称运动，而两个支辊的中心距，则可由支辊两侧的刻度尺上直读。如果调节时手柄转动不灵，甚至很费劲时，应把上面的六角螺母再松开，并轻轻敲打六角螺母，使导轨压板与导轨之间产生一定的间隙，便可灵活操作手柄。当调节完毕时，必须拧紧支辊锁紧螺丝才可试验。
   三、使用与操作    
      开机前，先检查各部是否正常，油路及各管路均不漏油，手动换向阀手柄处在中间位置。按试样规格及试验要求，调整支辊中心距。首先松开支辊上部的六角螺母，转动前部手柄，中心距可从支辊两侧的刻度尺读取，距离调整完毕，即拧紧六角螺母。
      操作员必须记住:六角螺母未*松开，就不允许转动调距用手柄，调距完毕必须拧紧六角螺母，螺母未拧紧禁止开机。
      按要求选好弯曲压头直径，把弯曲压头装在活塞杆上。弯曲压头连接时，请参照图要求。如果弯心直径足够大（ф88-ф160）时，可直接装在活塞杆上的连接杆上，。如果小于ф84时，找出相应的连接块，用内六角螺钉固定在接头块上。然后将弯曲压头与连接头整体再接到活塞杆上的连接杆上，可参照下表：
      弯曲压头直径接头块（标记号）
      ф12-ф32小接头块→连接杆→活塞杆
      ф33-ф50中接头块→连接杆→活塞杆
      ф51-ф79大接头块→连接杆→活塞杆
      ф80-ф160→连接杆→活塞杆
      连接时各处螺钉必须拧紧，但保证弯曲压头轴线垂直。机器出厂时，连接杆有关部位已找正，故连接时只要不施加转动力，即可使弯曲压头垂直，在拧紧连接螺钉时，应扶住弯曲压头连接块或活塞杆，避免使活塞杆受横向力。这是机器正常运行，保护活塞杆直线度的必要条件。 把试样放在支辊内侧，并紧靠支辊。启动面板上的电气开关，起动油泵电机，油泵开始供油。把手动换向阀的手柄推向左边，活塞杆同弯曲压头一起前进，压弯试样，直到试样变形达到规定量，再把手柄推至右边，活塞杆和弯曲压头退回，到达位置时，再把手柄推回中间位置。至此，这个试样的全部弯曲试验工作结束。关闭电气开关，油泵停转，切断电源。卸下弯曲压头及连接块，以使活塞杆不承受额外负荷。
     面板上的压力表是用来指示油路系统工作压力的。指示量为压力Mpa
如果用户想知道弯曲试验过程中的负荷值，可按下式粗算：
F=7.9×Y           (KN)
式中  F:力值        KN
      Y:压力表指示值   MPa
例：如压力表指示 12MPa
则F＝7.9×12＝94.8≈95  KN
   四、维护与保养
      1、试验台应经常擦拭干净，环境要洁净，以免灰尘进入工作油内，或受潮生锈。如*不用时用塑料布罩上。
      2、定期检查工作油污染状况，如发现有杂质时，应将油过滤或更换新油。
      3、油泵*工作，如发现油泵工作声音异常，或工作压力上不去，或活塞杆移动速度减慢时，应拆下油泵，检查柱塞或弹簧等是否损坏。如有损坏，应及时更换。
      4、如发现异常，用户无力解决时，请不要乱拆乱卸，要及时通知制造厂，请求派专人修理或电话指导。