熔喷布静电驻极发生器主要参数：
输入电压：AC: 220V

熔喷布静电驻极发生器原理
静电除尘是利用静电场的作用，使气体中悬浮的尘粒带电而被吸附，并将尘粒从烟气中分离出来而将其去除。这是静电应用的主要方面，可用于各种工厂的烟气除尘，静电除尘装置的结构是:将棒状或丝状高压放电电极两端绝缘起来，并悬挂在接地平板集尘极之间或接地圆筒形集尘极的轴心上，在高压放电极上施加负高压，当达到电晕起始电压以上时，高压极表面就出现紫色的光点，同时发出嘶嘶声，含有粉尘或烟雾的气体通入时，粉尘及烟雾等粒子因负离子作用而直接带电，在电场作用下它们被吸附在集尘极并堆积起来，被净化的气体从中抽出。所堆积的粉尘，在敲打集尘极时脱落下来，加以清除。静电除尘与一般的用离心力分离、清洗、过滤等除尘方法相比，具有较高的除尘效率，一般可达95%以上，高的可达99%以上。可捕集0.01微米以上的微粒，除尘粒径范围大，尘埃可为干式或湿式。装置的压力损失较小，一般为10~20毫米水柱，维护简便，所花费用较少，能处理腐蚀性气体或尘埃，可进行高温排气处理，一般达350℃，特殊设计可达500℃;耗电少，处理气量大，对发电容量为100万千瓦的火电厂，处理烟气量可达每小时数百万米3。但对于处理气量较小的装置，初始成本较高;对于各种不同的粉尘，必须调节除尘条件，当处理可燃性气体时，必须设有防爆措施。

分类
静电除尘按粒子的处理方式可分为干式、湿式和雾式。按气流方向可分为垂直型与水平型。按集尘电极的形状可分为圆筒型和平板型。一般采用负电晕放电，其闪络电压较高，可提高施加电压，有利于提高除尘效率。除尘效率与电极形状和尺寸、粉尘性质、施加电压和电流、气体流速与流量、再飞扬等多种因素有关。电集尘中难度较大的是大于5×1010欧厘米的高电阻率粉尘的处理，因其易引起反电离与再飞扬现象。一般可采用加入添加剂、三电极系统、脉冲电源和宽的电极间距等措施加以改善。有人在直流电压上叠加25千伏左右的脉冲电压，收到了较好的效果。静电分选是利用强电场对带电体或极化体的静电力作用，有选择地分离各种固体材料。各种分选设备均有以下两个基本部分。

①带电机构:使待分选的固体材料的电荷分布满足下列条件，一是两种不同种类的固体粒子进入分选区时带反号电荷，这样，方向相反的电场力使二者分开;二是两种不同种类的粒子进入分选区时仅有一种粒子显著带电，或者虽带同号电荷，但电量显著不同，借差别大的电场力使二者分开;三是不同种类的粒子进入分选区时被极化，所产生的偶极矩显著不同，使之分开。使粒子带电的方式可以是由接触起电或摩擦起电，离子或电子碰撞起电以及感应起电等。分选装置中的电源一般为高压直流电，电压范围10~100千伏，既可为粒子带电提供电场，又为分选时对粒子施加需要的作用力。

②粒子轨道调节装置:用来调节对粒子的作用力和作用时间，以便在预定时间内使不同粒子具有不同的轨道。在装置中，不仅利用电场力，还可利用重力、离心力或摩擦力。

分选设备按供料系统和产品收集系统的不同可分为接触起电与自由落体分选机(适用于两种介质材料的分选);离子碰撞带电与高压分选机(可把良导体从非导体中分选出来);感应起电与传导分选机(适用于从良好绝缘体中分选出良导体来)。静电分选技术已成功地应用于冶炼选矿、粮食净化、纤维选拣、产品筛选等很多方面。实际上，静电除尘也是一种分选。

静电喷涂
利用静电吸附作用将聚合物涂料微粒涂敷在接地金属物体上，然后将其送入烘炉以形成厚度均匀的涂层。电晕放电电极使直径 5~30微米的涂料粒子带电，在输送气力和静电力的作用下，涂料粒子飞向被涂物，粒子所带电荷与被涂物上的感应电荷之间的吸附力使涂料牢固地附在被涂物上。一般经2~3秒，涂层即可达40~50微米厚。

工艺
涂料粒子的带电、飞移和涂敷是静电喷涂工艺的重要流程，决定着静电喷涂系统的质量和效率。①涂料粒子的带电。涂料在电晕放电电极附近受到离子轰击而带电，所带电量是电极附近的电场强度及粒子飞过这一区域速度的函数，涂料粒子的带电性能通常用荷质比(库仑/千克)来描述。为了达到牢固地吸敷，平均荷质比应以5×10-4 库仑/千克为宜。②涂料的转移。涂料带电之后，在输送气力的作用下飞移到被涂物上，后靠静电力吸附其表面。对任何一个喷涂系统来说，希望能有高的转移效率，它与喷头电压及涂料流量有关，实际运行中须作综合考虑。静电喷涂技术广泛应用于制作仪器仪表和用电设备中的加强绝缘、元器件的外保护和导体的外绝缘等。

运用
静电喷漆是在高压静电场作用下，使从喷枪喷出来的漆雾带上电荷，这种带电的漆雾，向带异号电荷的工件表面吸附，沉积成均匀的涂膜。静电喷涂的漆液利用率甚高，可达80~90%左右。主要用于汽车、机械、家用电器等行业。