仪器概述:

    适用于PVC-U、PVC-C管、PP管、PE管、地下通信管道用塑料管等管材的耐冲击韧性的测定。是检测、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。

仪器特点：

该试验机具有防止二次冲击功能，采用交流伺服系统，提锤速度快、定位精度好、试验效率高，气阻小、可自动测量高度，落锤提升高度可任意设定，提锤高度自动校准、冲击锤重可通过砝码进行装配、防二次冲击装置的捕捉率为100%，V型铁调整以适应不同管径的试样、锤体下落为自由落体运动，可根据订货要求提供满足其它标准的冲击锤体，放锤装置、防二次冲击装置采用气动传动实现。适用通过法和梯度法两种试验方法。

• 采用高亮（LED）数码管显示即时高度；
• 落锤提升高度可任意设定，冲击高度可在50mm～2000mm

   范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）；

• 提升高度自动校准；
• 冲击锤重可通过砝码进行装配；
• 防二次冲击装置的捕捉率为：100%；
• V型铁调整以适应不同管径的管材及厚度各异的板材试样，

   选配安全帽配件后可进行安全帽的冲击试验；

• 锤体下落为自由落体运动（无摩擦力引入）；
• 可根据定货要求提供满足其他标准的冲击锤体；
• 防二次冲击装置采用气动捕捉；
• 试样室与实验室相通，温度与试验环境温度相同；

符合标准：

1 原理

A 法— 通过法:采用一定质量的落锤在规定高度下冲击试样。一般用于产品的质量控制。

B法 — 梯度法:采用变换冲击高度或落锤质量冲击试样的方法而获得冲击破坏能。

2 仪器

2.1 符合ZB N72 026要求的各种落锤式冲击试验机。

2.2 落锤质量

2.2.1 质量分为0.5, 1,2,3,4,5,6,8,10,15k g,

2.2.2 锤头半径分为30,10,5 mm三种。

2. 3 夹具

2. 3. 1 管材试样采用v型夹具，夹角为1200，长度200 mm。使试样稳固地夹在v型槽内。

2.3.2 板材或异型材等所用夹具形状不作具体规定。但必须保证以下几点:

夹具夹紧点必须与支承点重合。夹力不可过大，以免试样变形。

c. 夹 具 装上后的中心线必须与落锤中心线重合，其误差不得大于2.5m m

3 试样

门形状及尺寸

3.1.1 管材

管材公称外径小于或等于 75m m时，从五根管上沿长度方向分别截取 150m m长的试样。公称外径大于75 mm时，从五根管材上沿长度方向分别截取200 mm长的试样。

3.1.2 板材

从五块板材上距边缘不小于100技术*1993一02一15批准5mm处分别截取200 mm X 200 mm的正方形试样。厚度为板材原厚。

3.1.3 异型材

从五根异型材上沿挤出方向各截取 200m m长的试样。管件及硬质塑料零部件保持原形状的整体试样。

3.2 制备

试样不得有裂纹，端口平整，对管材和异型材试样，两端应与轴线垂直切平。

3.3 数量

通过法10个。梯度法 25个以上。6 试样状态调节与试验的标准环境

4.1 按GB 2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行调节，时间不小于48 h，并在此环境下进行试验

4.2 试样需进行高低温冲击试验时，可按产品标准中的有关规定或用户要求的试验条件进行。冲击试样离开预处理环境状态后15s内完成。

5.试验步骤

5.1 将试样水平放置在夹具上。有困难时，可采用垫片等加以调整、固定。

5.2 采用A法时，按产品标准中规定的冲击高度及落锤质量对10个试样依次进行冲击。

5.3 采用B法时，首先确定初始冲击高度和落锤质量。试验时，*个试样若未被破坏，测第二个试样时，高度增高一个增量d(m)。若*个试样已破坏，高度则下降一个增量d(m)。直至试样达到50%破坏时为止。每组试样至少20个。

5.4 对管材或对称管件，沿圆周方向冲击，冲击点选在垂直直径的顶部。

对板材试样选在中心部位。

对于不对称管件或异型材用一半试样先冲击一面，剩下一半再冲击另一面。

每个试样只允许冲击一次。试样受冲击后造成的裂纹和破碎均为破坏。

技术参数：

仪器配置：