一、产品介绍
液压*试验机能进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验的液压材料试验机。试验机用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验，以及一些产品的特殊试验，试验操作和数据处理符合GB228-2010《室温材料 金属拉伸试验方法》等标准的要求
二、概述用途
液压*试验机主要用于金属、非金属、复合材料及制品的拉伸、压缩、弯曲、剪切等方式的力学性能试验，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供的多种标准进行试验和数据处理。广泛应用于航空航天、机械制造、电线电缆、橡胶塑料、建材等行业的材料检验分析，是科研院所、大专院校、工矿企业、技术监督、商检仲裁等部门的理想测试设备。
三、主要参数
1、大试验力：600kN；
2、试验力测量范围：2%—100%FS；
3、试验力示值精度：示值精度±1%；
4、大拉伸空间：500mm；
5、大压缩空间：400mm；
6、扁试样夹持厚度：0-15；
7、圆试样夹持直径：Φ13-Φ40；
8、弯曲支座大间距：400mm；
9、立柱间距：460mm；
10、活塞位移示值精度：±0.5%FS. ；
11、变形测量分辨率：0.001 mm；
12、变形测量精度：±1%；
13、传感器：油压传感器、光电传感器、引伸计；
14、控制方式：电液伺服闭环控制，控制模式可平滑切换；
15、显示方式：计算机屏幕显示试验力、活塞位移、试样变形测量值，屏幕显示试验曲线，屏幕调零、标定；
16、主机尺寸：约730mm×570mm×1845mm；
17、控制柜尺寸：620mm×480mm×1135mm；
18、主机重量：约2200kg；
19、总功率：3kW。
四、主要配置
1、试验机主机 一台
2、试验机标准油源 一套
3、电液伺服全数字PC控制器(含计算机) 一台
4、试验机PC测控卡 一件
5、打印机 一台
6、电液伺服阀 一台
7、电气控制箱（与油源一体） 一套
8、压力传感器 一件
9、标距50mm引伸计 一件
10、油缸活塞位移传感器及连接件 一套
11、 全数字伺服控制软件 一套
12、 多功能试验数据处理软件包 (包括拉压常用试验软件) 一套
13、 管线 一套
14、 附具（拉伸、压缩、弯曲及安装用备件） 一套
五、操作规程
首先这种试验机设备尽量应当避免阳光直射，注意经常保养以便延长使用寿命，使用中的操作规程如下：
1、 接好电源线，按“电源”按钮，指示灯亮。
2、 根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲手轮。
3、 根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸）。
5、 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6、 将试样的一端夹于上钳口中，对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
7、 在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。（应在没有加压的条件下操作）
8、 启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。对于配有液压夹头的机型，则按下控制盒上的“下紧”按钮，将试样垂直夹持好。
9、 将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、 按试验要求得加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。
11、 把记录数值的描绘笔抬起。
12、 打开回油阀卸力后，将从动针拨回零点。
13、 取下断裂后的试样。对于配有液压夹头的机型，先按“上松”按钮使上钳口松开，再按“下松”按钮松开下钳口，分别取下断裂的试样。
六、注意事项
1、开关机顺序：
由于试验机受控于微机的控制软件，应保证在试验机打开时，软件没有关闭。
1）开机：打开微机（电脑）电源打开控制软件打开试验机电源。
2）关机：关闭试验机电源关闭控制软件关闭微机（电脑）电源。
2、软件环境：
必须安装Office2000（Word2000、Access2000）。
3、示值不显示：
请检察试验机以及电脑主机的连接线是否插好，应保证没有虚接。
4、注意：
1）试验机的关键部位（如：钳口、变速箱等）应经常加注润滑油脂。
2）电脑应放在干燥通风的室内。
3）若长时间不使用，每个月应通电运转一次。