一、产品简介
微机屏显式*材料试验机是用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检测等部门，做金属和非金属的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验的仪器。
二、产品特点
微机屏显式*材料试验机主机采用经典油缸上置式结构，控制采用手动控制，计算机显示曲线。采用WindowsXP/2000操作系统为工作平台的数据处理软件，能够根据GB/T228-2002自动处理数据（数据处理点包括力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，力的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等）、存储试验结果、打印试验曲线、生成结果报表。
三、技术参数
1、试验力：100KN
2、示值相对误差允许值：±1﹪
3、拉伸夹头间距离：50mm
4、圆式样夹持直径：∮10～∮32mm
5、扁式样夹持宽度：0-58mm
6、扁式样夹持厚度：0-15mm
7、上下压板间距离：430mm
8、上下压板尺寸：205×205mm
9、弯曲试验时两支点间距离：140mm
10、弯曲试验高度：100mm
11、工作活塞直径×行程：∮205×205
12、工作台上升速度：0-140min/min
13、移动横梁升降速度：200min/min
14、油泵电机功率：1.5KW
15、移动横梁升降电动机功率：0.55KW
16、拉伸钳口形式：闭口、开口
17、液压钳口装置：无
18、试验机外形尺寸﹙长×宽×高﹚：﹙1﹚主机﹙不计行程﹚850×850×2150mm
                                                       ﹙2﹚测力计1010×685×1495
19、装箱重量：主机：1320Kg,测力计：550Kg﹙含附件）
四、保管方法
试验机的吊装应根据其体积和重量选用适宜的吊装设备，按照包装箱上面 的标识的重心及起吊位置进行吊装。可采用铁路及公路两种运输方式。试验机应在干燥通风的环境中放置。
五、安装调整
1、安装条件： 试验机应安装在清洁、干燥、无震动且温度适宜的房间内。试验机的主机、 电控柜及油源安放位置应根据试验机外型图及地基图确定。基础的上平面应平 整，用水平尺找平。待基础干燥后，再安装试验机。
2、主机的安装： 将试验机及油源分别搬运到混凝土的基础上，根据外型图及地基图和油管尺寸确定主机和油源之间的距离和方向。然后用薄板垫入主机底部和 基础之间。再用 0.05/1000 的方形水平仪进行找正，将方形水平仪放在油缸外表 面上，在相互垂直的两个侧面找正其垂直度。其垂直度应不大于 0.2/1000。或将 条式水平仪放在工作台上，找正其水平度，水平度应不大于 0.2/1000。 整 个 地 基 距 四 周 墙 壁 应 0.5米 以 上 ， 以 便 使 用 及 保 养 图六 试验机找正后，用水泥浆将地脚螺母浇固，将机座下面的垫铁垫牢。并用 水泥浆将机座下面的空隙全部填充，保持机座与水泥基础的良好结合，防止在 使用过程中因受震动而使试验机不水平。地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前， 不允许用地脚螺栓紧固试验机和开动主机（水泥干燥时间一般不少于 10～15 天） ，待水泥干燥后，用地脚螺栓将试验机固定在基础上。对试验机安装精度进 行复查，看是否与找正精度相符。如不符合，重新找正。
3、管路连接 管路连接应由专业人员安装，以免由于误操作而导致阀堵塞，漏油等问题 的发生。
4、液压油的选用 液压油应选用 32#抗磨液压油的混合油液。
5、注油与排油 移开油箱上方间隙回油管，通过此滤油器将油注入油箱，注油量以侧面的 液位计衡量。 排油时，打开油箱底部的放油嘴即可。油的使用期为一年。根据各地的气 候条件可适当缩短和延长。如发现油液变质或污秽时应更换新油。
6、接线 按互连接线图将电控柜、主机、油源、控制放大器通过接插件连接起来， 连接应正确、稳妥、可靠。
注意事项
a) 如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开回油阀回油卸荷，将所 加试验力卸掉后检查，不允许在高压下启动油泵或检查事故原因。
b）若伺服油泵电机突然停止工作，可能是活塞到达上限位。 打开回油阀 回油卸荷，使活塞回落至限位以下，即可重新启动油泵进行试验。
六、维护保养
1、试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。
2、应定期更换液压油。
3、不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液泄漏换密封件时，需注意管 路清洁，此工作应由专业人员进行，以免堵塞阀或划伤油缸活塞，影响试验机 正常使用。