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高速钢深冷处理设备
一、高速钢深冷处理设备--用途
高速钢深冷处理就是利用液氮作为冷却介质,可将深冷低温箱温度降至-196℃,温度可控。设备内壁为不锈钢,温度采用智能控制器控制,系统结构科学,操作直观方便。液氮深冷箱能将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去,达到远地域室温的某一温度,从而达到改善金属材料性能的目的。深冷加工技术是近年来兴起的一种改善金属材料性能的新工艺技术,是目前*有效,*经济的技术手段。在高速钢深冷处理过程中,金属中的大量残余奥氏体转变马氏体,特别是过饱和的亚稳定马氏体再从-196摄氏度至室温过程中会降低饱和度,析出弥散,微观盈利降低,在细小弥散的碳化物在材料变形时可以阻碍位错运动,从而强化基体组织。同时由于超微细碳化发挥了晶界强化作用,从而改善了工模具性能,使硬度,抗冲击韧性和耐磨性都显著提高。
二、深冷技术应用
·高速钢、刃具、量具使用寿命提高
·油嘴、弹簧、齿轮、轴承耐磨性和使用寿命提高
·热作模具、冷作模具使用寿命提高及尺寸稳定
·金刚石制成品的性能改善
·精密机械的装配零件的尺寸稳定
·矿山地质钻头、钢片使用寿命的提高
三、高速钢深冷处理设备---型号规格:
型 号 | 工作室尺寸 ( L×W×H ) | 外形尺寸 ( L×W×H ) | 容积 ( L ) | 冷冻能力 ( KG ) |
ZDYT-SLX-50 | 400×350×350 | 1150×810×780 | 50 | 80 |
ZDYT-SLX-80 | 500×400×400 | 1250×860×830 | 80 | 150 |
ZDYT-SLX-150 | 600×500×500 | 1430×960×960 | 150 | 300 |
ZDYT-SLX-250 | 700×600×600 | 1530×1060×1060 | 250 | 500 |
ZDYT-SLX-324 | 900×600×600 | 1700×1180×1220 | 324 | 650 |
ZDYT-SLX-490 | 1000×700×700 | 1800×1280×1220 | 490 | 1000 |
ZDYT-SLX-768 | 1200×800×800 | 2000×1380×1320 | 768 | 1500 |
ZDYT-SLX-1500 | 1500×1000×1000 | 2300×1700×1550 | 1500 | 2500 |
ZDYT-SLX-1800 | 1800×1000×1000 | 2600×1700×1550 | 1800 | 3000 |
ZDYT-SLX-2000 | 2000×1000×1000 | 2800×1700×1550 | 2000 | 3500 |
可根据客户需求设计机型。
四、高速钢深冷处理工艺简介:
热处理淬火后在室温停留:淬火后,一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理,否则容易开裂,冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min),否则会中止奥氏体向马氏体的转变。
液氮深冷箱温度:冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度Mf,另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于GCr15钢,冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时,冷处理温度可选为-40~-70℃;超精密轴承,可在-70℃~-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。
液氮深冷箱:虽然大量马氏体的转变是在冷到一定温度倾刻间完成的,但为使一批套圈表面与心部都均匀达到冷处理温度,需要一定的保温时间,一般为1~1.5h。
液氮深冷后的回火:套圈冷处理后放在空气中,其温度缓慢升至室温后及时进行回火。温升不能太快,否则容易开裂;回火及时,否则套圈内部较大的残余应力会导致套圈开裂,一般不超过2h。
五、高速钢深冷处理设备---作用:
1提升工件的硬度及强度
2保证工件的尺寸精度
3提高工件的耐磨性
4提高工件的冲击韧性
5改善工件内应力分布,提高疲劳强度
6提高工件的耐腐蚀性能