一·1600度卧式真空烧结炉钼丝炉 类似设备外观图
 
（图片仅供参考，不代表本案中的设备）(The picture is only for first reference)
二·1600度卧式真空烧结炉钼丝炉设备用途
本设备为真空烧结设备，主要用于硬质合金、无机材料、粉末冶金等的烧结，高速钢等淬火、回火、退火等。
主要技术参数

三·1600度卧式真空烧结炉钼丝炉设备构成

四·1600度卧式真空烧结炉钼丝炉机构及功能说明
 炉门
炉门采用双层水夹层封头结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁为不锈钢（SUS304）精密抛光，外壁为碳钢防锈喷漆处理。炉门上设有冷却水进出口、观察窗等。
 
 炉体 
炉体采用双层水夹层架构，与前、后法兰组焊成筒形结构，前法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁为不锈钢（SUS304）精密抛光，外壁为碳钢防锈喷漆处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、电极安装口、热电偶安装口、自动充放气接口等。
 
 炉底
炉底采用双层水夹层封头结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁为不锈钢（SUS304）精密抛光，外壁为碳钢防锈喷漆处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底与炉体用螺栓联接锁紧。炉体后部安装有快冷装置和循环风机装置，用来快速降温淬火和增强炉内温度均匀性的目的
 
 炉架
炉架采用型材及板材焊接而成，用以支撑整个设备。
 
 加热及隔热系统
加热采用优质钼丝/带作发热体，圆周分布，产品受热均匀。隔热采用多层金属反射屏，内层为多层钼反射屏，外层为SUS304反射屏，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。炉膛内部设置钼平台，方便样品的放置。
温度控制采用一支S型热电偶，同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。
 
炉门锁紧装置
炉门锁紧采用齿圈式结构，气动打开锁紧，适用于微正压烧结，且操作方便。
 
真空系统
真空系统采用高真空二级泵配置，由一台2X-30机械泵加压差阀、一台KT-300扩散泵加高真空挡板阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由数显复合真空计执行。
 
自动充放气系统
本设备配置一路自动充放气系统，由流量计、CKD电磁阀、手阀、压力传感器、接头等组成。由压力传感器及电磁阀形成闭环控制系统，可对炉内气氛压力进行控制。当炉压超过设定值时，排气阀自动打开，进行泄压。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。
 
水冷却系统
水冷系统由进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。
 
控制系统
电气控制系统集中在控制柜中，采用PLC+操作模拟屏的控制方式，设备的所有动作有PLC来完成，操作模拟屏上可以直观显示跟个组件的工作状态，操作简单直观。控制柜为标准电控柜结构，集成了通风系统，能够保证不会因为环境温度过高而影响柜内元件及仪表的正常使用。
温控系统采用可控硅调压器+低电压高电流的变压器和热电偶组成温控闭环系统，温度控制仪表采用厦门宇电AI系列，具有多段温控程序，可设定升温、保温、降温程序，具有PID控制功能，配合可控硅和热电偶实现炉内温度自动控制，控制精度高、波动率小，可实现温度的精确控制。
全部工况动作配有安全联锁保护，具有超温断电、停水断电、过流、气压低等多种报警及保护功能，设置有应急开关。
 
变压器及联接电缆
选用与使用功率相匹配的干式隔离变压器及电缆。