一、100g真空感应悬浮熔炼炉 设备简介
　　真空磁悬浮熔炼方法，是近些年来飞速发展的一种熔炼方法，主要用来制取高熔点、高纯度和极活泼的金属，在冶金和高材料制备等许多重要领域得到了广泛的应用，显示出良好的应用前景。
二、100g真空感应悬浮熔炼炉 设备原理

真空磁悬浮熔炼方法，是通过高频或中频交变磁场，在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力，使熔体悬浮，与坩埚内壁脱离方法是一项集电磁学、流体学、热力学、力学、物理化学及冶金等多学科于一体的综合冶金技术。因此受到了人们广泛的观注，在许多材料制备领域得到应用。由于磁悬浮的作用，使熔体与坩埚内壁脱离接触，这样熔体与坩埚壁之间的散热行为由传导散热改为辐射散热，从而导致散热速度聚减，使熔体可达到很高的温度（1700～2500℃），宜于熔炼高熔点金属或其合金。更重要的方面是：熔炼时炉料的悬浮将有效防止炉料与坩埚壁接触所带来的污染。宜于获得高纯度或极活泼的金属。

三、100g真空感应悬浮熔炼炉 主要技术参数

1、额定功率：≤45Kw

2、容量：水冷铜坩埚，10- 100g（以钢液计算）

3、输入电源：3 相、 380 ± 10 ％、 50Hz

4、冷态极限真空度：5.0×10E-3Pa

5、熔炼温度≥2100℃（根据材料熔点不同熔炼温度不同）

6、水冷铜坩埚≤¢50 熔炼温度低于2100度的金属合金（根据熔炼材料定）

7、可充保护气≤0.03Mpa

8、控制方式：操作模拟屏+PLC,配置手动操作按钮

9、操作模式：主要阀门气动、电动

四、100g真空感应悬浮熔炼炉 设备组成

  真空磁悬浮熔炼炉主要由“高真空腔体”，“抽真空系统”，“熔炼系统及旋转浇铸系统”，“水冷铜坩埚”“电控系统”，“水冷系统”，“工作台架及附件系统”等部分组成。现分别作出以下详细说明：

1、高真空腔体

分为炉体、炉盖两大部分组成

1.1炉体选用304不锈钢材料制造，由法兰和双层圆筒组成，采用氩弧焊焊接，表面喷砂电解抛光处理，采用双层水冷结构，保证炉壳温度不超过40℃。

1.2 炉盖采用上开门结构，带有锁紧装置，并在炉盖上设有可以观察炉内熔炼情况的观察孔和红外测温孔。由于溶液在高温时会灼伤眼睛，我们还专门设计有保护眼睛的滤光装置；

1.3 炉体上设有抽真空接口、进电进水接口、充保护气氛接口等；

2.  抽真空系统

2.1我们经过计算腔体体积大小，选用飞越双级VRD-24直联泵作为前级泵，壹台K-150扩散泵作为主泵，设备的冷态极限真空度优于5×10^-3Pa；

2.2 我们选用成都睿宝真空科技的ZDF-5227复合真空计来测量，测量量程为1.0×10⁵ Pa~1.0×10^-6 Pa，*测量要求；

2.4 在真空机组与炉体之间装有高真空挡板阀和充气放气阀，可获得惰性气氛熔炼环境。

3.  熔炼系统及旋转浇铸系统

3.1磁悬浮熔炼温度0~2100℃；我们选用45Kw磁悬浮IGBT电源，经过跟感应线圈、水冷铜坩埚合理匹配；实现悬浮熔炼的目的。

4、水冷铜坩埚

   水冷铜坩埚采用分瓣水冷个坩埚，水冷和坩埚底座连接，集中供水，各接头采用密水密真空设计。

4．电控系统     

4.1电控系统设计有总控电源，为机械泵、扩散泵、真空计、电源、红外测温装置等提供电源，设计有断电断水保护功能。

4.2电控系统所涉及的开关及显示仪表全都集成在一个控制面板上，包括：总控电源开关，真空泵机组的启动、停止按钮及真空度显示仪表，电源的功率调节旋纽及电流、电压、功率显示仪表，熔炼温度显示仪表等。

5．水冷集成管路     

水冷集成管路主要由阀门、管道、压力表等相关装置组成，具备断水报警、自动切断加热电源功能。

6．设备台架及附件系统     

6.1 设备台架设计成由型钢、钢材组焊而成，具备方便固定和移动的脚轮，台架表面采用304不锈钢蒙皮装饰。

6.2 炉体、抽真空系统系统、电控系统和水冷集成管路等组成部分都安装在设备台架上，使整个设备成为一体。

四、本设备详细部件及配件清单

1、高真空腔体                       1台

2、感应线圈                         1只

3、水冷铜坩埚                       1只

4、高真空系统                       1套

5、相关密封圈                       1套

6、电离规、电阻规                  各1只

7、水冷集成管路                     1套

8、红外测温仪IS-2000AM              1套

9、悬浮炉电源                    1台

10、设备说明书及技术文件             1份