特真空钎焊炉真空热处理炉

 加工定制：是 品牌

类型：真空炉 订货号：K-ZQH-35-12
货号：ZQ3512 型号：K-ZQH-35-12
别名：真空钎焊炉 适用范围：在真空状态下进行对铜合金的零件和材料钎焊连接，也可以用作铜合金的热处理
炉膛温度：1300℃ 工作温度：1200℃
装载量：10kg 工作室尺寸：100*100mm
外形尺寸：1200*1000*1400mm 规格：10kg
是否跨境货源：否

特真空钎焊炉真空热处理炉

一、 真空钎焊炉设备用途及特点

真空钎焊炉是在真空（或其它气氛）条件下将材料钎焊连接的成套设备，主要采用电阻式加热。

真空钎焊炉是设备用途：在真空状态下进行对铜合金的零件和材料钎焊连接，也可以用作铜合金的热处理。

该设备的结构设计*合理，设计及制造符合相应的及行业标准和规范，能够满足用户的使用要求。设备的节能效果好。使用、操作、维修方便简捷，造型美观，安全可靠，售后服务优良。配套产品和元器件具有*水平，能够适应*、稳定、安全、可靠的生产需求。

二、 真空钎焊炉设备型号

本设备为立式周期式烧结炉，具体型号为K-ZQH-35-12。

三、 主要技术参数

1. 设备形式：          立式、钼镧合金加热

2. 加热功率：          35KW+10%

3. 工作区尺寸：        Φ100×100（直径×深）

4. 温度：          1300℃

5. 额定温度：          1200℃（此温度为验收标准）

6. 温场均匀性：        ≤±5℃（500℃~1100℃空载检测）

7. 极限真空度：        5.0×10-4Pa （空炉、冷态、经净化）

8. 升温速率：          ＜20℃/min

9. 控温精度：          ±1℃

10. 压升率：            ≤2.0Pa/h（空载）

11. 冷却方式：          炉壳内循环水冷却或真空状态随炉冷却

12. 冷却水:             进水温度≤32℃，进水压力0.2MPa

13. 整机重量:           ～1吨

14. 保护气氛：         氩气或高纯氮气，压力≤0.03MPa（可调）

四、 真空钎焊炉结构组成

本设备主要组成部分有：炉体及炉门、加热室、真空系统、气动供气系统、冷却水系统、加热电源系统、电气控制系统等。

五、 真空钎焊炉设备结构特征

1. 炉体及炉门

炉体是严格按照真空标准设计，炉门的开启、关闭、锁紧操作简单、灵活、安全可靠，炉内充气压力为1.0Bar。炉壳为圆形，双层水冷夹套结构（内、外筒体均为304不锈钢材料），接管采用不锈钢材质。系统在出厂前均经过严格的气压及真空试验，能够确保设备在*使用过程中保持压升率小于2.0Pa/h。系统配有防止气体过充保护装置。

2. 加热室

加热室采用圆筒形加热室结构，多层屏采用迷宫式隔热结构，能够有效保证保温效果。发热体为优质高温钼镧合金带，均布在圆周方向上，以实现良好的温度均匀性。保温层采用3层高温耐热钼和3层高温不锈钢，做反射屏，这样能够保证气氛纯净以及保温性能。加热带固定绝缘件采用优质 95%陶瓷，电极引出结构为紫铜水冷电极，绝缘结构为氧化铝陶瓷（能够避免热处理过程中材料挥发造成短路而烧毁电极）。加热室外框使用304不锈钢板材料，并且焊接多道加强筋以保证*使用不变形。

3. 真空机组

真空机组采用一台TRP-48直联泵（噪音低、占地小）和一台分子泵（FF-160/620）组成高真空系统。真空机组启动30分钟后内反应釜内真空度可达5*10-4Pa；真空计位置安装于炉膛附件，真空系统其它辅件有高真空挡板阀（主阀、粗抽阀、前级阀）、不锈钢波纹管、放气电磁阀及真空管路等。本系统采用优质真空机组，具有抽气速度大且极限真空度高的优点。真空测量采用数显复合真空计测量，数字实时显示真空度，反应灵敏。

4. 充放气系统

由手动隔膜阀、电磁阀、管路、气压表等组成。配合电接点压力表可根据要求充入不同压力的气体，充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气，当低于压力下限设定点又可自动补气。带有一路手动，用于高温停水充气保护。

配有载气气氛控制组件。由玻璃浮子流量计和电磁阀等组成，实现充入微量气体的可调可控。

5. 水冷系统

由集成式进出水组件、球阀、橡胶管及接头组成，操作者直观了解各水冷部件的供水情况防止某水冷部件因缺水而损坏。进水主管路上设有电接点压力表，当水压不足时提供信号给控制系统，然后由控制系统判断报警，启动备用水源系统或切断电源。集水管为不锈钢（304）材料，防止生锈污染冷却水系统。

6. 气动系统

由二位五通阀、气路管件、气源处理三联件等组成，保证气源的清洁与各气动部件有足够的气源供给。

7. 控制系统

①该系统由可控硅调压器和温度可编程序控制器组成的温度可编程序控制和由PLC、电器件组成的机械动作可编程序控制两部分组成，可实现：

l 工艺过程可编程序控制。

l 机械动作可编程序控制。

l 模拟板清晰显示设备的运行状态。

l 温度、真空度、气冷压力能通过记录仪打印出全面工艺曲线或报告。

l 具有水压、超温、过流、超压等故障预先报警和联锁保护功能，实现故障自诊断及监控功能。

l 实现全自动操作并兼有一套手动操作功能。