混凝土抗冻试模,塑料抗冻试模,工程塑料试模

100*100*400mm混凝土抗冻试模,塑料抗冻试模,工程塑料试模

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2022-05-22 09:50:02
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沧州华韵实验仪器有限公司

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产品简介

我厂供应100*100*400mm混凝土抗冻试模,塑料抗冻试模,工程塑料试模,混凝土抗冻试模,工程塑料试模广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验,及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验,投入市场几年内取得了*的好评。

详细介绍

我厂供应100*100*400mm混凝土抗冻试模,塑料抗冻试模,工程塑料试模,混凝土抗冻试模,砼抗冻试模,工程塑料试模广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验,及各种大专院校、科研机构、水利工程等试验,投入市场几年内取得了*的好评。塑料试模是由生塑料一次性制成,具有价格低、精度高、使用方便且不易损坏等优点,一经推出,受到广大用户的热烈欢迎。

脱模气泵
 
脱模气*枪
 
大板喷射试模450*350*120mm
 
混凝土抗裂试模425×305×100mm
 
混凝土弹性模量圆模塑料
 
100*100*100抗压试模
 
100*100*400工程塑料抗冻试模
 
150*150*150工程塑料试模
 
150*150*300工程塑料弹性模量试模
 
150*150*550塑料抗折试模
 
70.73三联塑料试模
 
70.73三联无底塑料试模

混凝土抗冻试模,塑料试模的优点
1.重量轻,比相同规格铸铁模重量模轻8―10倍,降低了人工的工作强度。
2.免去了铸铁模的装模、拆模工序,因为它是一个整体,可用气泵(或打气筒)脱模,一个人可以快捷脱模,提高了工作时效。
3.提高了试件的精度,因为塑料试模是用工程塑料高精度模具一次注塑成功,少了铸铁模装模时造成的人为误差。
4.工程塑料试模强度高、耐高温、也耐低温,在-30 ~ +100范围内不变形,都可正常使用。
5.可*使用经济合算,单价低又可减少人工,同时不存在铸铁模更换螺栓、螺帽的麻烦。

塑料试模为一个整体,就是底板有一气孔,做试块时用一张小小的纸把气孔盖住,以免气孔堵塞。拆试模时将试模倒转底朝天,用脱模抢对好气孔打五六下气就将试模取出,这样取出一组试模多两分钟,在将试模整理干净,刷上脱模油,有五分钟就足够了。
塑料试模的拆、装工艺简单、速度快。

塑料试模规格型号

产品名称
规格型号
包装
备注
砼抗压工程塑料试模
150*150*150
24
三只为一组
砼抗压工程塑料试模(自由拆装)
150*150*150
30
三只为一组
砼抗压工程塑料试模
100*100*100
40
三只为一组
砼抗压工程塑料试模(三联)
100*100*100
24
一联为一组
砂浆三联工程塑料试模
70.7*70.7*70.7
42
一联为一组
砼抗冻工程塑料试模
100*100*400
18
三只为一组
砼弹性模量工程塑料试模
100*100*300
24
三只为一组
砼弹性模量工程塑料试模
150*150*300
12
六只为一组
砼弹性模量工程塑料试模(圆)
150*150*300
12
六只为一组
砼抗折工程塑料试模
150*150*550
9
三只为一组
砼抗渗工程塑料试模
175*185*150
18
六只为一组
工程塑料塌落度筒
100*200*300
10
 
塑料水泥养护盒(小)
可放水泥试件6
30
 
塑料水泥养护水槽(大)
可放水泥试件35
10
 
         


塑料试模的实验步骤
为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰,的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件,并找出好的温度及压力条件,且制订标准的试模程序,并可资利用于建立日常工作方法。
1.
查看料筒内的塑料料是否正确无误,及有否依规定烘烤,(试模与若用不同的原料很可能得出不同的结果)。
2.
料管的清理务求*,以防劣解胶料或杂料射入模内,因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.
调整压力及射出量以求出外观令人满意的成品,但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未*凝固时,在调整各种控制条件之前应思考一下,因为充模率稍微变动,可能会引起甚大的充模变化。
4.
要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来,即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5.
螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间,否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6.
合理调整减低总加工周期。
7.
把新调出的条件少运转30分钟以稳定,然后少连续一打全模样品,在其盛具上标明日期、数量,并按模穴分别放置,以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。(对多穴模具尤有价值)。
8.
将连续的样品测量并记录其重要尺寸(应等样品冷却室温时再量)。
9.
把每模样品量得的尺寸作个比较,应注意:
a)制品尺寸是否稳定。
b)是否某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化,如不良的温度控制或油压控制。
c)尺寸之变动是否在公差范围之内。
10.
如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常,则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受,其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下,以便检查模具之尺寸是否正确。 
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