可搅拌熔块炉 高温熔化炉硅硅钼棒为加热元件，炉膛Z高温度为1600℃，测温元件采用铂铑-铂铑热电偶（B分度号），控温仪采用AS系列精密数显智能控温仪，有恒温型和程序控温型两种,带搅拌装置型，可在加热过程中对样品实现手动或自动搅拌。采用新型隔热保温材料，具有测温精度高、控温准确、炉温均匀、热导率低、高效节能、操作方便、美观大方等特点。

内胆采用进口超高温耐火材料，经*的工艺构筑而成。抗热震性强，耐腐蚀性好，不塌陷，不结晶，不掉渣，无污染，使用寿命长！
加热元件，根据炉温选择不同的优质加热元件，加热元件分为：电炉丝、电阻带、硅碳棒、钼丝、硅钼棒。
控制系统采用微电脑全自动智能调节技术，具有PID调节、模块控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序。控温精度高；集成模块可控硅控制、移相触发、保护系统；采用独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护，自动化程度高，各项指标达到了*的水平。

工作原理
搅拌熔块炉将一个漏斗式坩埚置于炉内,将配好的熔块料直接从上边投入坩埚内,坩埚底部有圆形孔流料口，由一根长塞棒与坩埚底部流料孔密封对接。通电加热，在加热时塞棒处于下压状态（在自身重力下），与流料孔密封接触，保证加热过程不外漏。加热完成之后将塞棒向上提拉，开始放料。相反如果松开塞棒，则停止流料；如需不同流速，可采用不同直径的短塞子与长塞棒成套来控制。当温度上升到温度时,熔块成熔融状态,由下面的流料孔(坩埚底部有个孔)自动流入下面的容器中。

可搅拌熔块炉 高温熔化炉技术参数

 炉膛尺寸：