立式砂浆搅拌机结构及原理：

1、本设备有箱体、电机、蜗轮箱、齿轮箱、叶片、刮板、筒体，蜗架及程控器组成。
2、本机传动型式为电机连接蜗轮箱蜗杆，传动蜗轮，蜗轮轴上端通过离合器带动搅拌筒作逆时针方向旋转，蜗轮轴下端输出齿轮与立柱下端齿轮哧合，通过立轴上联接器传动上齿轮箱主动齿轮，经中间齿轮传动搅拌齿轮带动搅拌叶片作顺时针转动、具体传动程序为：搅拌筒转速 1452*2/48=60.42r/min。

主要技术参数：

1、搅拌叶片:2层4片×45°

2、搅拌叶运转直径：φ200mm

3、搅拌叶转速：（顺时针）80±4r/min

4、搅拌筒转速：（逆时针）60±2r/min

5、搅拌筒容量：28L

6、搅拌筒额定容量：（出料）15L

7、搅拌筒内径：φ380mm

8、搅拌筒筒深：250mm

9、固定叶与搅拌筒壁间隙：2±0.5mm

10、搅拌叶与搅拌筒底间隔：2±0.5mm

11、电压与功率：380V/1500W

立式砂浆搅拌机维护及保养：

1、本设备应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。（*不使用者可在同内及叶片表面上防锈油）
3、经常注意使用后紧固件是否松动，及时拧紧。
4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
5、减速箱使用一段时间后，要检查其润滑油位的高低，及时补充到观察孔能看到油面，油质为30#的机械油
6、如遇修理倾倒时，必须先将油盘内的积油放尽，平时一季度换油一次。
保养：
1、使用完毕后，应擦净仪器，清除仪器周围残留胶砂，用轻油稍稍润滑推杆、桌面和凸轮表面。
2、*不用，仪器应防尘保护，控制器放置在包装盒内。

安装调试：

1、搅拌机应安装在平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠，并按要求设置牢固的操作棚。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

3、气温降到5℃以下时，管道、泵、机具均应采取防冻保温措施。

4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的厚料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

5、装有轮胎的机械，转移式拖行速度不得超过2KM∕H。

6、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况。仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

7、移动式搅拌机*停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。

10、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作制动、确认正常，方可作业。

11、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看货探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料　。

12、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣紧。

13、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

14、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

15、作业后，应对搅拌机进行全部清洗，操作人员如需进入筒内清除时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下溶断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

16、作业后，应将料斗降落至料斗坑，当需升起时，必须用保险链或插销扣牢。

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