TM-2型混凝土抗压弹性模量测定仪

一、适用范围  

本试验规定了测定混凝土抗压弹性模量（简称弹性模量）的方法，混凝土的弹性模量取应力为轴心抗压强度40%时的加荷模量，本试验适用于各类混凝土的直角棱柱体试件。

试件制备

试件尺寸与轴心抗压强度试件相同。

每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根，其中3根用于测定轴心抗压强度，提出弹性模量试验的加荷标准，另3根则作弹性模量试验。

仪器设备

主要设备应符合本规程规定

变形测量仪表：千分表2个（0级或1级），或精度不低于0.001mm的其它仪表。

试验步骤：

试件取出后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变。

擦净试件，量出尺寸并检查外形，尺寸量测1mm.试件不得有明显缺损,端面不平时须预先抹平

取3根试件作轴心抗压强度试验，求出其算术平均值Ra；取0.4Ra作为抗压弹性模量试验的加荷标准。

取另3根作抗压弹性模量试件，在其两侧（成型时两侧面）划出中线，标出标距L，L=150mm，或者不大于试件高度的1/2，同时不小于100mm及zui大粒径3倍。

松开上框架与下框架的4个紧固螺丝，把弹性模量测定仪安装在试件上，使上下刀口对准划好的两条刻度线，然后紧固上框架与下框架的4个紧固螺丝。

注意：上框架与下框架连接的2个螺丝别动

将试件移于压力机球座上，几何对中，而后装妥千分表，使千分表归零。

开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以0.2~0.3MPa/s的速度连续而均匀地加荷到PA(即PA≈0.4Ra·A)，然后以同样速度卸荷零，如此反复预压3次。在预压过程中，观察压力机及千分表运转是否正常。试件两侧千分表变形之差，不得大于变形平均值的15%，更不能正负异同，当采用100mm×100mm截面的非标准尺寸试件时，其两侧读得变形之差，不得大于变形平均值的20%，否则，可用硬木棒轻轻敲击球座以调整之，或调整试件位置。

预压三次后，用上述同样速度进行第四次加荷，先加荷到应力约为0.5MPa的初荷P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△0，然后加荷PA，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△A，分别计算两侧变形增量△A-△0，并计算出其平均值，设为△4；读取千分表读数△A后，即以同样速度卸荷P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△0。

同上步骤，进行第五次加荷，求出△5；如图所示。

△5与△4之差应不大于0.00002L，否则，应重复上述步骤，直两次相邻加荷变形值之差符合上述要求为止，以zui后一次变形值△n为准。然后卸去千分表，以同样速度继续加荷直试件破坏，记下循环后轴心抗压强度R′a。

试验结果计算

凝土抗压弹性模量Ec按下式计算：

PA-P0        L

F           △n

式中

Ec—混凝土抗压弹性模量（MPa）；

PA—终荷载（N）；

P0—初荷载（N）；

△n—第五次或zui后一次加荷时，试件两侧在PA及P0作用下变形差平均值（mm）；

L=标距（mm）

A—试件断面积（mm2）

以3根试件试验结果的算术平均值为测定值。如果其中任一根试件的循环后轴心抗压强度R′a与轴心抗压强度平均值Ra之差超过Ra的20%时，则弹性模量值按另两根试件试验结果的算术平均值计算；如有两根试件试验结果超出规定，则试验结果无效。

结果计算精确100MPa。