高温真空管式炉厂家介绍：
集真空管式炉，多通道气路系统和真空系统组成，可根据用户需要设计生产（有双温区、三温区、多温区），可预抽真空（有高真空、低真空），通多种气氛（供气系统有质子流量器和浮子流量控制器）。性能可靠。控制电路选用模糊PID程控技术，具有控温精度高，温冲幅度小，性能可靠，简单易操作等特点。设备的成套供应范围有温度控制器、热电偶、补偿导线等。温度控制有继电器控制、可控硅控制二种，由于是间歇式作业炉，一般都采用40段PlD高级可编程控制，能严格控制产品的烧制过程。
高温真空管式炉运用于烧结、粉体煅烧、热处理、高温材料熔化、热冲击和陶瓷检测等。
真空管式炉各独立的加热区均配备有热电偶、数显式智能调节器(PID)和可控硅组成的闭环控制系统，可实现自动精确控温，操作起来也很方便。针对实验的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通人工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。
高温真空管式炉结构：
1、外壳
炉壳主要采用钢板与型材焊接而成，进料口用精加工件与硅橡硅密封，外壳并装有可装卸防护板，防护板采用静电喷涂，美观大方。主色默认为白色。配色为天蓝色。
2、炉体
炉堂采用石英管，直径80mm，长1000mm.炉管二面安有快拆法兰取料方面，并设有保护气氛的进气口、废气排放口、kpa微压表、气体流量计、真空泵，为防止热量与气体过快散发炉膛内装有挡火块。
保温结构采用氧化铝陶瓷纤维板，防止热量外溢,陶瓷纤维板可以使电炉升温更快、保温效果更显著从而达到节能。
3、气路排布
进口处设有气氛进气口、阀门、微压表、气体流量计，可以直观的调节气体的流量与气压，并配有真空泵，先把炉内的空气抽出，然后注入保护气氛，安全快速而更有效。
高温真空管式炉采用双层壳体结构和30段程序控温系统，移相触发、可控硅控制，炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温，炉管下方配有支架，有效防止炉管两端高温变形断裂；可以预抽真空并能通氢气、氩气、氮气、氧气、一氧化碳、氨分解气等气体，该炉具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点，是高校、科研院所、工矿企业做气氛保护烧结、气氛还原用的理想产品。
