商品混凝土搅拌站试验室仪器配置清单：

序号 产品名称 型号 数量
1 混凝土压力试验机 DYE-2000 1
2 混凝土抗渗仪 HP-40 1
3 混凝土卧式搅拌机 HJW 1
4 砼贯入阻力仪 HG-1000 1
5 砼回弹仪   1
6 砼震实台 1平方米 1
7 混凝土收缩膨胀仪 HSP-355/540 1
8 混凝土含气量测定仪 HC-7L 1
9 电动抗折试验机 DKZ 1
10 抗折夹具   1
11 水泥压力试验机 DYE-300型 1
12 水泥标准恒温恒湿养护箱 SHBY-40B 1
13 水泥胶砂搅拌机 JJ-5 1
14 水泥胶砂震实台 ZT-96 1
15 水泥净浆搅拌机 NJ-160B 1
16 水泥胶砂流动度测定仪 NLD-3 1
17 震击式标准震筛机 ZBSX-92A 1
18 新标准砂；石子筛   1
19 石子压碎仪   1
20 针片状标准仪   1
21 全不锈钢盘 300X400 2
22 全不锈钢盘 200X300 2
23 容积升 1-30升 1
24 电子分析天平 200g /0.0001g 1
25 电子磅秤 100kg 1
26 砼压力泌水仪 SY-2 1
27 空压机   1
28 砼试模（塑） 150X150 48
29 砼三联试模（塑） 100X100 20
30 砼抗渗模（塑） 150X175X185 18
31 砼弹性试模（塑） 50X150X300 6
32 游标卡尺   1
33 水泥负压筛选仪 FYS-150 1
34 负压筛子 0.08 1
35 负压筛子 0.045 1
36 电子台秤 2000g-0.1g 1
37 加水器 225ml 1
38 比重计 1.100-1400 1
39 酸度计 Phs 25-0.1 1
40 天平 5kg/0.1 1
41 箱式电阻炉 1000度 1
42 瓷坩埚 30CC 1
43 坩埚钳   1
44 干燥器   1
45 变色硅胶   1
46 电热鼓风恒温干燥箱 101A-2 1
47 量 筒 500ml;250ml;100ml 2
48 烧 杯 100ml;150ml;200ml;500ml;1000ml 2
49 广口瓶 1000ml 1
50 胶头滴管 短；长 2
51 容量瓶 500ml 2
52 温度计 0-100度 2
53 李氏比重瓶   2
54 温度计 0-300° 10
55 干湿温度计   3
56 称量瓶 40x25 2
57 水泥留样桶   30
58 标准砂   25
59 养护室控制仪   1
60 钢直尺 0-300mm 1
61 脱模枪   2
62 不锈钢搪铲   2
63 砂子漏斗   1
64 石子漏斗   1
65 砂浆膨胀率测定仪   1
66 量筒 1000ml 2
67 雷氏夹测定仪 LD-50 1
68 新标准维卡仪   1
69 雷氏夹   12
70 雷氏夹附件   1
71 胶砂试模 40x40x160 5
72 抗压夹具 40x40 1
73 数显式勃氏比表面积测定仪 FBT-9 1
74 雷氏沸煮箱 FZ-31A 1
75 秒 表   1

一、压力试验机主要用途及功能

主要用于砖、水泥胶砂及混凝土等建筑材料的抗压强度试验，现货商砼搅拌站试验仪器也可用于其他材料的力学性能试验。

本机采用液压加荷、电子测力、具有负荷数字显示和负荷大值保持以及断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验报告。主要技术参数

二、 技术参数：
1 大试验力 300KN
2 量程及测量范围 0~300KN
3 示值相对误差 ±1%
4 承压板尺寸 320mm*260mm
5 上下压板大间距 320mm
6 活塞大行程 40mm
7 活塞直径 ￠250mm
8 液压泵额定压力 40Mpa
9 电源功率 三相0.75KW
10 外形尺寸(长*宽*高) 960mm*480mm*1285mm
11 净重 约800kg

三、 压力试验机 主要结构

   本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

1、 主机

主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。

下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。

2、 液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

3、 测力单元

主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》

4、 电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

四、 压力试验机安装与调试

    本机应水平安装在稳固的基础上，现货商砼搅拌站试验仪器水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确。本机基础平面见安装基础图。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因使用液压油，周围应有安全防火措施。

机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位，然后分别接插好传感器和电线插座。
五、  压力试验机 使用与操作注意事项

1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可察看右侧面油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜。

2、检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、*使用时，应先将回油阀打开，关闭回油阀，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀，活塞上升一段距离，有无卡住等现象。如有，则应卸荷、停机检查，并排除之。打开回油阀，活塞则下降到原位。

4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

5、按试件下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。

6、接通测控系统电源(开关在测控箱背后)，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。

8、      试验结束时，按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告。

9、      操作时，下压板上升高度不得超过4cm(或立柱上标志线)，以免发生意外。

10、   操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11、   试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。

六、压力试验机保养与用油

1、试验机内外应经常保持整洁，防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器。

3、频繁使用时，每半年需换油一次。同时用煤油*清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止，再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液。如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换。

4、液压油规格，视试验室温不同而异，建议如下：

当室温低于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)

当室温高于20℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)

5、不使用时应用塑料套机器罩好。