搅拌反应釜液位计用于工业过程中各种承压(或敞开)贮液设备(塔、缸、槽、球形容器和锅炉)的液体介质的液位检测。能就地显示各种液体的工作情况和液位高度。配上液位变送器就能远距离传送液面的位置信号。通过一定的电气装置达到自动控制和测量液位的目的。
   反应釜液位计是具有可靠的安全性的检测仪表。由于具有磁性藕合的隔离密闭结构。尤其适用于易燃易爆和腐蚀有毒液位的液体检测。从而使原复杂环境的液位检测手段变得简单和可靠安全。
    液位计具有就地显示的直读式特性。不需多组液位计组合。有着单体进行全量程测量。设备少开孔，显示清晰，标志醒目，读数直观等优点。当液位计直接配带显示仪时可省去该系统信号检测的中间变送，从而提高其传输精度。

产品图纸	1、排污阀 2、筒体下法兰盖 3、筒体下法兰 4、过程连接下法兰 5、筒体 6、浮子室 7、浮子 8、标尺架 9、过程连接上法兰 10、螺栓 11、标尺 12、（Ⅰ）翻柱式指示器 13、（Ⅱ）翻球式指示器 14、导管 15、封头螺钉

反应釜液位计配件组装流程：
1. 本体周围不容许有导磁物质接近，禁用铁丝固定，否则会影响磁翻板液 位计的正常工作；
2. 如用户自行采用伴热管路时，必须选用非导磁材料，如紫铜管等。伴热温度根据介质 情况确定；
3. 磁翻板液位计安装必须垂 直，磁翻板液位计与容器引管间应装有球阀，便于检修和清洗；
4. 介质内不应含有固体杂质或磁性物质，以免对浮子造成卡阻；
5. 使用前应先用校正磁钢将零位以下的小球置成红色，其它球置成白色；
6. 打开底法兰，装入磁性浮子(注意：重端带磁性一端向上，不能倒装。)；
7. 调试时应先打开上部引管阀门，然后缓慢开启下部阀门，让介质平稳进入主导管(运 行中应避免介质急速冲击浮子，引起浮子剧列波动，影响显示准确性)，观察磁性红白球 翻转是否正常，然后关闭下引管阀门，打开排污阀，让主导管内液位下降，据此方法操 作三次，确属正常，即可投入运行(腐蚀性等特殊液体除外)；
8. 应根据介质情况，不定期清洗主导管清除杂质；
9. 对超过一定长度(普通型>3米、防腐型>2米)的液位计，需增加中间加固法兰或耳攀 作固定支撑，以增加强度和克服自身重量；
10. 磁翻板液位计的安装位置，应避开或远离物料介质进出口处，避免物料流体局部区 域的急速变化，影响液位测量的准确性；
11. 当配有远传配套仪表(UB或UK )时需做到如下几条：
a) 应使远传配套仪表紧贴液位计主导管，并用不锈钢抱箍固定(禁用铁质)；
b) 远传配套仪表上感应面应面向和紧贴主导管；
c) 远传配套仪表零位应与液位计零位指示处在同一水平线上；
d) 远传配套仪表与显示仪表或工控机之间的连线-好单独穿保护管敷设或用屏蔽二芯电 缆敷设；
e) 接线盒进线孔敷设后，要求密封良好，以免雨水、潮气等侵入而使远传配套仪表不能 正常工作，接线盒在检修或调试完成后应及时盖上。

反应釜液位计工作原理

    液位计采用连通器的原理。使容器内液体等高引入到液位计主体管内。在主体管内的漂浮浮球组件，根据浮力原理和磁性藕合原理。在主体管外附靠着能反映磁现象的翻柱作为液面位置的显示。随文体管内液位的变化，浮球组件的高低也相应变化。从而使主体管外的翻柱作180度的翻转，当液位上升时，翻柱由白色转为红色，当液面下降时，翻柱由红色转为白色。显示器的红，白界位处为容器内介质液位的实际高度。从而实现液面的检测目的如图一所示。

图一

特点
    1、适用于容器内液体介质的液位测量除现场显示外，还可配远传变送器、液位控制器等功能
    2、显示直观醒目，显示方向可根据用户要求改变显示万向。
    3、测量范围大，不受容器高度限制。
    4、显示器组件与被测介质*隔离，故密封性好可靠安全。
    5、结构简单，安装万便，维修简易。
    6、耐腐蚀、防爆。

主要技术参数
    1、测量范围：0－300mm、0－6000mm
    2、测量精度：±10mm
    3、介质密度：≥0.5g/cm3
    4、工作压力：1.0，1.6，2.5，4.0MPa
    5、工作温度：A=80℃，B=120℃，C=300℃
    6、介质粘度：≤0.4Pa.S（在介质条件下，L对粘度大或低温时易结晶介质要选用加热夹套）
    7、测量界位比重差：≥0.15g/cm3
    8、本厂出厂连接法兰尺寸：DN20P   N2.5（公制管）
    9、连接法兰采用化工部1998年发布的HG20592－20635－97法兰标准。若采用其它法兰标准请用户在订货时注明。法兰连接孔分布形状：正方形。

反应釜液位计供应商选型表：

有关参数选用

防腐型材料（表1）

国内外常用不锈钢材料对照表（表2）

液体介质密度与沉筒距对照表（表3）

搅拌反应釜液位计