机械零部件深冷处理箱-机轴冷装配箱-冷处理有普通处理—80℃与超冷处理—190℃两种。超冷处理又称为深冷处理i，近来称作低温处理。钢材淬火冷却之后的马氏体组织转变的完成是从马氏体转变点Ms至马氏体转变了点Mf，但是很多合金钢材的Mf低于室温，在室温状态组织中有残余奥氏体组织，这类钢种的残余奥氏体通过回火一般不能*消除，残余奥氏体的存在引起工件性能的降低。为了消除残余奥氏体，冷处理工序就是淬火工序继续，是在淬火钢冷却到室温时继续冷却到室温以下。

　　机械零部件深冷处理箱-机轴冷装配箱-冷处理可以提高工件的硬度，防止磨削裂纹，提高工件的磁性，减少变形，稳定使用尺寸。

　　冷处理的工艺包括冷处理温度、冷处理时间、冷处理的降温和升温方式与速度、装炉方式、转入回火工序时间间隔等。

　 （1）冷处理温度的确定   温度确定的理论依据是各个钢种的Mf点，在Mf附近或远远低于Mf点作为冷处理的温度，还可以结合零件的使用情况以及工艺设备条件制定冷处理温度。

　 （2）冷处理时间的确定   和淬火工件一样，工件达到冷处理温度后，转变就已完成，在不考虑工件重量和工件尺寸时，就不需要保温。但是仪表监控的只是温度，并不能代表工件实际已经到温。

　 （3）冷处理的降温和升温方式与速度的确定，适当地控制降温与升温速度，对于材料的深冷处理效果以及防止开裂变形都有益处，这个速度一般在≤40℃/h。也可以采用分段降温、升温的方式。在深冷以后的升温至—40℃以前，不提倡提倡提出深冷箱。

　 （4）冷却介质一般用于普通冷处理设备，通常用干冰、氨（或甲醇）来制冷。深冷设备常用的是采用液氮制冷，它既经济又方便，一般用液氮深冷罐来存储液氮，控温系统来控制冷处理温度与降温、升温速度。

　 （5）机械零部件深冷处理箱-机轴冷装配箱-冷处理工艺注意事项

   ①冷处理在淬火、回火工序中的安排有两种方式：a.淬火+一次120~150℃的低温回火+深冷处理+回火的处理工艺，大型工件采用这个工艺比较稳妥；b.采用淬火+深处里+回火处理，小件可以采用此类工艺。

　　 ②深冷处理次数：重复多次深冷处理比单次深冷处理效果好。有人认为三次深冷可以使材料的抗冲击磨损性能明显提高。

　 　③采用液氮深冷罐进行深冷处理，适量的泄漏是合理的。

　　 ④防止冻伤。

机械零部件深冷处理箱-机轴冷装配箱

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