技术要求

本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。

1.装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。

2.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。

3.螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。

4.装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。

5装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。

6.线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。

7.电气设备安装后按电气设计要求调试。

8.调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。

9.紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。

10.紧固箱盖时，用拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

11.箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，zui大缝隙小于0.1mm。

12.装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。

1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.焊接采用固定工艺装备，焊后退火，减少变形。

3.精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

4.所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。

5.螺纹孔与盖配做。

7.喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

8.全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09。

9.喷涂时注意保护防爆面，不能喷漆。螺纹部位不能喷漆。

10．防爆壳体须能承受7J能量的冲击而不损坏。

调质

技术要求

1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.经调质处理，HRC50～55，或用3Cr13材料代替。

背板

技术要求

1,器件、线槽、导轨固定牢固。

2,电线用工具扒头，穿线号管，压接于绝缘端子。

3,与盖板器件连接的线缆自左侧引出，结束并扎牢。

防爆玻璃

技术要求

1.未注形状公差应符合GB/T1804-2000-M的要求。

2.玻璃内部无气泡杂质。

3.玻璃应符合3836.1第的4J冲击试验和第热剧变要求。