本装置以100Kt/a煤制甲醇/合成氨真实生产工厂为原型，按照一定比例缩小而制成。由煤造气、气体净化、气体变换、甲醇（氨）合成等工段组成对象背景，以主物料工艺流程为基础，可整体或单元运行。设计一定量的可解剖设备，以便学生认识掌握设备内部结构，采用部分替代物料，既可增强现场实物感，又能避免实际生产过程中处处存在的安全隐患。设备、仪表等选用要求多元化。装置中适量的采用真实的工厂用仪表、阀门，使学生认识各种显示仪表，学会使用调节器并感知其重要性，可允许学生对仪表、阀门等进行仿真随意性调节。

操作软件界面

系统特点：

1、经典与*相结合，造气部分采用zui经典的固定床煤气炉，控制系统采用工业级DCS,这与目前大型现代化的化工企业普是*一样的，从而体现*性。

实训基地中控室

2、真实与仿真相结合，从硬件角度来看，大量采用了真实的工业级仪表、阀门，主要设备及管道都是按照工厂的要求来设计施工，营造工厂的气息；从软件方面看，使用真实工厂普遍采用的控制软件，不仅能实现工厂所有设备的操作功能，而且得益于仿真软件的开放性设计，所有模型参量均可作为故障点，模拟工厂实际生产中出现的各种故障。

3、工厂化与教学需求相结合，整个系统是一个没有高温、没有高压、没有毒性气体的安全环保型的工厂，但又能用水和空气等替代物料，按照工厂流程完成所有工厂实际操作功能的系统；局部设备方面，如压缩机则采用局部剖视、整体透明的可真实运行的六缸往复式压缩机，方便教学。

本系统基本教学点设置如下：

1）工艺教学点四个：

a．煤气炉造气部分；

b．填料塔传质吸收部分；

c．压缩机运行部分；

d．主要化工合成部分（甲醇合成）。

2）化工仪表及自动化教学点三个：

a．调节阀的结构形式与工作原理；

b．压力变送器的工作原理；

c．DCS系统的工作原理与应用。

3）化工机械基本知识教学点四个：

a．传质设备的作用与主要结构形式；

b．传热设备的作用与主要结构形式；

c．气体压缩机的工作原理与主要结构形式；

d．化工泵的工作原理与主要结构形式。

4）化工操作教学点四个：

a．单元装置的正常操作及异常现象的分析；

b．系统装置的正常操作及异常现象的分析；

c．典型事故的案例分析；

d．生产控制的优化管理。

装置主要配置

补充说明：用户可以结合自己的情况，选择的煤化工实训装置如下；

煤制甲醇综合生产实训装置

煤制合成氨综合生产实训装置

煤气炉综合实训装置

CO中低温变换实训装置等。